MSDS材料兼容性检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-09-24  

MSDS材料兼容性检测是评估化学品与接触材料之间相互作用的关键技术活动,其核心在于通过系列化测试确定材料在化学暴露下的耐受性、渗透性及物理性能变化,为化学品的安全储存、运输及使用提供至关重要的数据支撑,防止因材料劣化导致泄漏、污染或安全事故。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

化学耐受性测试:将材料样本完全浸没于特定化学品中,在规定温度和时间下暴露,通过测量其质量变化、体积溶胀及硬度变化来定量评估材料抵抗化学介质侵蚀的能力。

渗透性测定:采用专用渗透池,测量特定化学品在恒定温度和压力条件下穿透单位厚度材料所需的时间及渗透速率,评估材料作为阻隔层的有效性。

应力开裂倾向评估:对处于恒定拉伸应力状态的试样施加化学介质,观察并记录其出现银纹、裂纹或完全断裂的时间,用以判断材料在化学与机械应力协同作用下的失效风险。

萃取物分析:将材料与化学品接触后,利用溶剂萃取并分析浸出物质的成分与浓度,评估化学品是否因材料成分迁移而受到污染。

物理性能变化率测试:对比材料在化学暴露前后的拉伸强度断裂伸长率弹性模量等关键力学性能指标,计算其性能保留率以量化兼容性等级。

硬度变化测定:使用邵氏或洛氏硬度计,精确测量材料暴露于化学品前后的表面硬度值,其变化可直观反映材料塑化或降解程度。

尺寸稳定性考察:通过高精度测量工具评估材料在化学浸泡后长度、宽度及厚度的变化,判断其是否发生不可逆的溶胀或收缩。

密封兼容性测试:专门针对密封件材料,评估其在接触化学品后密封性能的保持能力,包括压缩永久变形和密封力衰减等参数。

腐蚀性评估:主要针对金属材料,检查其表面在与化学品接触后是否出现点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀或均匀腐蚀等现象并评定等级。

聚合物降解行为研究:通过热分析或光谱学方法,检测聚合物材料分子链是否因化学作用而发生断链、交联或分子量变化,评估其老化降解趋势。

检测范围

工业用储罐内衬材料:用于制造储存各类化学品的固定或移动储罐的内壁涂层或衬里,其兼容性直接决定化学品储存过程的安全性与纯度。

化学品输送管道系统:涵盖工厂内输送酸、碱、溶剂等化学流体的管道、阀门及接头,材料选择失误将导致管道腐蚀破裂或流体污染。

实验室器皿与设备:包括烧杯、量筒、储液瓶及实验设备部件,需确保其材质与所盛放或接触的化学试剂不发生反应或降解。

半导体制造用高纯化学品容器:用于盛装超纯酸碱、蚀刻液、光刻胶等对金属离子杂质极度敏感的化学品,要求容器材料具有极低的萃取性和反应性。

药品包装材料:直接接触药物的瓶、盖、垫片、软管等,必须证明其不会与药物成分发生相互作用而导致药效降低或产生毒副作用。

汽车燃油系统部件:包括燃油箱、油管、密封圈等,其材料必须耐受汽油、柴油及新型生物燃料的长期侵蚀以保证系统密封性。

航空航天液压油管路:飞机液压系统中输送磷酸酯等特种液压油的软管及密封材料,要求在极端压力温度下保持性能稳定。

食品接触材料:用于食品加工、包装及储存的设备与容器,其材料需确保不会向食品中迁移有害物质且能抵抗食品本身或清洗剂的腐蚀。

个人防护装备材料:制造防护手套、围裙、靴套等产品的橡胶或聚合物材料,需评估其对抗特定化学品的渗透性与保护时间。

电子电气绝缘材料:用作电缆绝缘层、电路板基材或封装材料,需考察其在冷却液、清洗剂等化学环境下的绝缘性能稳定性。

检测标准

ASTM D543-21 塑料耐化学试剂性能的标准实践:提供了评估塑料材料暴露于多种化学试剂后其重量、尺寸及物理性能变化的标准化测试方法与结果评价体系。

ISO 175:2010 塑料 液体化学介质影响的测定:规定了塑料试样在受控条件下浸入化学试剂后,测定其质量、尺寸及物理性能变化的国际统一方法。

ASTM D471-16a 橡胶性能 液体效应的标准试验方法:专门用于测定橡胶类材料在浸入液体(如油、燃料、溶剂)后其体积、质量、硬度及拉伸性能的变化。

GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定:中国国家标准,等效采用国际标准,规范了塑料试样浸泡测试后的质量、尺寸及外观变化率的测定程序。

USP <661>塑料包装系统及其材料:美国药典对药品包装用塑料材料的物理特性、生物反应性及化学特性提出的系列化测试要求与兼容性评估规范。

ASTM E595-15 在真空中材料总质量损失和收集挥发性可凝物含量的标准试验方法:用于评估航天器材料在真空高温环境下挥发性物质的析出情况,间接反映其与空间环境的兼容性。

ISO 62:2008 塑料 吸水性的测定:虽然主要针对水,但其方法学常用于评估材料在液体介质中的吸收行为,是兼容性测试的基础之一。

GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法:中国国家标准,详细规定了橡胶试样在液体中浸泡后各项性能变化的测试条件与步骤。

ASTM F739-12 防护服用材料抗液体和气体渗透性的标准试验方法: specifically focused on measuring the resistance of protective clothing materials to penetration by liquids and gases under conditions of continuous contact.

NACE TM0177-2016 金属在硫化氢环境中抗应力腐蚀开裂的实验室试验:针对金属材料在含硫化氢的恶劣环境中抗应力腐蚀开裂性能的标准化测试方法。

检测仪器

恒温浸泡试验箱:提供精确控制的温度环境,用于盛放化学试剂并放置试样进行长期浸泡,是进行化学耐受性测试的基础设备。

分析天平:具备高精度与高分辨率,用于精确称量化学暴露前后试样的质量变化,其测量数据是计算质量变化率的关键依据。

厚度测量仪/千分尺:采用机械或电子原理,精确测量试样在化学浸泡前后的局部或整体厚度,用于评估尺寸稳定性与溶胀行为。

邵氏硬度计:通过测量压针在特定弹簧力作用下压入材料的深度来获得邵氏硬度值,快速评估材料表面因化学作用导致的硬化或软化。

万能材料试验机:配备适用于浸泡后试样的夹具,用于进行拉伸、压缩或弯曲测试,以定量测定化学暴露对材料力学性能的影响。

气象色谱-质谱联用仪:用于对从材料中萃取出的或渗透通过的化学物质进行定性与定量分析,识别迁移物或渗透物的具体成分。

渗透测试池:专为测量化学品蒸气或液体通过材料的渗透速率而设计,通常由供给室、测试材料夹持器和收集室组成。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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