超硬材料工具设备检测

检测范围

金属材料、非金属材料、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、磨具、磨料、硬质合金、陶瓷、复合材料、石墨、碳化硅、氮化硅、碳化硼、碳化钽、碳化铌、碳化钛、碳化锆。

检测项目

硬度检测、耐用性测试、切削性能评估、磨削效果评价、表面粗糙度测量、尺寸精度检测、材料成分分析、热稳定性测试、抗冲击性能、断裂韧性测试、内应力检测、加工速度评估、工具寿命测试、涂层性能评估、抗腐蚀性能测试、抗磨粒磨损性能。

检测方法

超硬材料工具设备检测主要针对金刚石、立方氮化硼等超硬材料制成的切削工具、磨具等设备的性能和质量进行评估。以下是一些常见的检测方法：

1. 显微硬度测试：通过显微硬度计对超硬材料进行压痕试验，以评估材料的硬度。这种方法可以准确地测量材料的局部硬度，适用于不同形状和尺寸的工具设备。

2. 纳米压痕测试：利用纳米压痕仪对超硬材料进行压痕试验，以评估材料的弹性模量、硬度等力学性能。这种方法具有较高的空间分辨率，适用于纳米尺度的超硬材料性能评估。

3. 扫描电子显微镜（SEM）观察：通过扫描电子显微镜观察超硬材料的微观结构，以评估材料的晶粒大小、形状、缺陷等。这种方法可以提供高分辨率的表面形貌图像，有助于了解材料的性能和加工工艺。

4. X射线衍射（XRD）分析：利用X射线衍射仪对超硬材料进行晶体结构分析，以评估材料的晶体相、晶格常数等。这种方法可以提供材料的晶体结构信息，有助于了解材料的性能和稳定性。

5. 磨损试验：通过磨损试验机对超硬材料工具设备进行磨损测试，以评估材料的耐磨性能。这种方法可以模拟实际工况，为工具设备的选择和应用提供依据。

6. 切削性能测试：通过切削试验机对超硬材料切削工具进行切削性能测试，以评估工具的切削速度、切削力、表面粗糙度等性能。这种方法可以为切削工具的选择和优化提供重要依据。

7. 磨削性能测试：通过磨削试验机对超硬材料磨具进行磨削性能测试，以评估磨具的磨削效率、磨削比、磨削表面质量等性能。这种方法有助于了解磨具的性能和适用范围。

检测仪器

在超硬材料工具设备检测实验中，可能会使用到以下实验室仪器：

• 电子万能试验机：用于测量材料的力学性能，如硬度、抗拉强度、抗压强度等。
• 硬度计：用于测量材料的硬度，如维氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计等。
• 扫描电子显微镜（SEM）：用于观察材料表面的微观结构和形态。
• X射线衍射仪（XRD）：用于分析材料的晶体结构和相组成。
• 原子力显微镜（AFM）：用于测量材料表面的原子级形貌和表面粗糙度。
• 红外光谱仪（FTIR）：用于分析材料的化学成分和结构。
• 拉曼光谱仪：用于分析材料的分子结构和化学键。
• 热分析仪（TGA、DSC）：用于测量材料的热稳定性和热分解特性。
• 粒度分析仪：用于测量材料的粒径分布和平均粒径。
• 紫外可见光谱仪（UV-Vis）：用于分析材料的光学性质和光吸收特性。

这些仪器可以帮助研究人员对超硬材料的性能进行全面的评估和分析，从而为材料的研发和应用提供科学依据。

检测标准

KS B3249-1973 超硬齿

KS B3268-2001(2006) 超硬刀片

KS B3249-2002(2007) 超硬齿

KS D6013-2001 超硬合金

KS B3972-1973(1997) 超硬平铣刀

KS B3248-1990(1995) 超硬质工具材料及其使用分类

KS B3248-2001(2006) 超硬质工具材料及其使用分类

KS B3202-1993(1998) 超硬切削刀

KS B3163-1990(2000) 超硬圆形锯

KS B3973-2002(2007) 超硬侧铣刀

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。