粮食机械检测

检测范围

谷物收割机、粮食清洗设备、烘干机、碾米机、磨粉机、粮食筛选机、仓储设备、输送设备、粮食加工机械、粮食检测仪器、粮食包装机械、粮食储存设备、粮食装卸机械、粮食加工生产线、粮食仓储管理系统。

检测项目

粮食机械检测涉及的项目包括：谷物清洁度检测、粮食水分含量检测、粮食杂质含量检测、粮食破碎率检测、粮食出粉率检测、磨粉机磨齿磨损检测、粮食仓储环境检测、粮食装卸设备安全性能检测、粮食输送设备运行稳定性检测、粮食加工设备卫生状况检测、粮食加工过程中的温湿度控制检测、粮食加工过程中的粉尘浓度检测、粮食加工设备的能耗检测、粮食加工设备的噪音检测、粮食加工设备的振动检测。

检测方法

粮食机械检测是对粮食加工设备的性能、安全性和可靠性进行评估的一种方法。这种检测可以确保粮食加工过程中的质量和效率，同时保障操作人员的安全。以下是一些粮食机械检测方法的介绍：

1. 性能测试：通过对粮食机械设备在不同工况下的性能进行测试，评估其生产效率、能耗、噪音等指标。这有助于了解设备的实际运行情况，为改进和优化提供依据。

2. 安全评估：对粮食机械设备的安全性能进行评估，包括设备的结构安全性、操作安全性和防护措施等方面。这可以确保操作人员在使用设备过程中不会受到伤害，降低安全事故发生的风险。

3. 可靠性测试：通过对粮食机械设备在长时间运行过程中的故障率、维修率等指标进行测试，评估设备的可靠性。这有助于提高设备的使用寿命和减少维修成本。

4. 质量检验：对粮食机械设备的主要零部件和整机进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。这有助于提高设备的整体质量，保证粮食加工过程的顺利进行。

5. 环境影响评估：评估粮食机械设备在运行过程中对环境的影响，包括噪音、废气、废水等方面。这有助于采取相应的措施减少环境污染，实现绿色生产。

通过以上几种粮食机械检测方法，可以全面了解设备的性能、安全性、可靠性和环境影响等方面，为粮食加工企业提供有力的技术支持。

检测仪器

在粮食机械检测实验中，通常会使用到以下实验室仪器：

1. 电子天平：用于测量粮食样品的重量，确保实验的准确性。

2. 粒度分析仪：用于测定粮食颗粒的大小分布，评估粮食加工过程中的粒度变化。

3. 硬度计：用于测量粮食颗粒的硬度，了解粮食加工过程中的机械性能。

4. 粘度计：用于测量粮食加工过程中的粘度变化，评估粮食品质。

5. 湿度计：用于测量粮食样品的水分含量，确保实验过程中粮食样品的水分适宜。

6. 粉碎机：用于将粮食样品粉碎成所需粒度，便于进行后续实验。

7. 混合器：用于将不同成分的粮食样品混合均匀，以便进行实验。

8. 恒温恒湿箱：用于模拟不同的环境条件，研究粮食在不同条件下的品质变化。

9. 显微镜：用于观察粮食颗粒的形态特征，了解粮食加工过程中的结构变化。

10. 气体分析仪：用于检测粮食加工过程中产生的气体成分，评估粮食的品质和安全性。

这些实验室仪器在粮食机械检测实验中发挥着重要作用，有助于研究人员更好地了解粮食加工过程中的各种性能变化。

检测标准

NF ISO 4112-1991 谷类作物和豆科作物--贮仓粮食温度测量指导

ISO 4112-1990 谷物和豆类 关于粮仓中粮食贮存温度测量的指南

NF V30-106-1972 谷类作物和豆科作物--贮仓粮食温度测量指导

NF V03-711-1-2009 食品.检查使用中的测湿计性能.第1部分:粮食测湿计

IEC 61563-2001 辐射防护仪器 测量粮食中γ-辐射放射性核素的比活度用的设备

IEC 61562-2001 辐射防护仪器 测量粮食中β-辐射放射性核素的比活度用的便携设备

DIN EN ISO 5526-2013 谷物, 豆类及其他粮食. 命名(ISO 5526-2013); 多语言版本EN ISO 5526-2013

ISO 7971-1-2009 粮食.以每百升质量表示的散装密度的测定.第1部分:基准方法

GOST 30061-1993 粮食作物的子实与桔杆、洋葱、土壤：除草剂starane残留量水平的测定方法

NF V03-719-3-2009 粮食.以每百升质量表示的散装密度的测定.第3部分:常规方法

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。