计数抽样检测

检测项目

计数抽样检测主要针对离散型质量特性展开量化评估，典型项目包括：

外观缺陷判定：涵盖表面划痕、凹陷变形、色差偏移等目视可识别缺陷的等级划分与数量统计

尺寸偏差检验：对关键尺寸参数的合格性进行二元判定（合格/不合格），如孔径公差、装配间隙等

装配完整性验证：检查部件缺失、错位安装、紧固件漏装等装配工艺缺陷的发生频率

功能性测试筛选：通过通电测试、动作测试等快速判断产品基础功能的实现状态

包装合规性审查：核查标签信息完整性、防护材料覆盖率等包装质量控制指标

检测范围

该检测方法适用于具有明确质量判定标准的离散型产品场景：

电子元器件行业：PCB板焊接点虚焊/连锡缺陷统计、芯片引脚共面度合格率分析

机械制造领域：批量零件加工尺寸超差率计算、齿轮组件齿数完整性验证

食品包装产业：灌装线产品封口完整性抽检、印刷包装图文错漏点统计

医疗器械生产：注射器刻度线清晰度合格判定、无菌包装密封性缺陷率评估

建筑材料检验：瓷砖表面裂纹数量统计、型材涂层气泡密度分析

检测方法

标准计数抽样执行流程包含以下技术要点：

抽样方案选择：根据产品批量大小与质量要求等级（AQL值），参照GB/T 2828.1确定样本量字码与抽样数

随机抽样实施：采用分层随机法或系统间隔法从生产批次中提取代表性样本，确保空间分布均匀性

缺陷分类判定：依据预先制定的检验指导书（SIP）将缺陷划分为致命/严重/轻微等级别并记录数量

接收准则应用：比对实际缺陷数与方案规定的接收数（Ac）、拒收数（Re）作出批次合格判定决策

数据记录分析: 使用控制图跟踪过程能力指数（CpK），建立缺陷类型帕累托图进行质量改进优先级排序

检测仪器

实施计数抽样需配置专业化检测设备与量具：

光学显微镜系统: 配备数字成像模块的工业显微镜（如奥林巴斯DSX1000），实现微米级表面缺陷自动识别与分类计数

精密卡尺与千分尺: Mitutoyo数显量具系列（精度±0.01mm），用于快速判定尺寸参数合格状态

<强>自动视觉检测设备<强>: Keyence CV-X系列视觉系统通过模板匹配算法完成装配完整性的高速判定（≥200件/分钟）

<强>气密性测试仪<强>: Uson Acculife III系列执行包装密封性定量检测（灵敏度0.05cc/min）并输出二元判定结果

<强>多功能测试工装<强>: 定制化电气性能快速测试台（导通/耐压/绝缘电阻综合测试）实现功能性缺陷筛查自动化

注：所有检测活动需在符合ISO/IEC 17025标准的实验室环境开展，定期进行量具MSA分析与人员比对试验以确保判定一致性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。