磨损量检测

检测项目

磨损量检测涵盖材料表面损耗的量化评估与特征分析两大维度。核心检测参数包括体积磨损量测定、质量损失率计算、表面粗糙度变化值记录以及微观形貌特征参数提取。其中体积磨损量通过三维轮廓重建技术实现微米级精度测量；质量损失率采用高精度称重系统进行失重分析；表面粗糙度变化采用接触式探针与非接触式光学扫描双重复核机制。

特征性检测项目包含磨痕宽度深度比分析、磨损表面硬度梯度测试及亚表层裂纹扩展深度测量。针对特殊工况需求增设摩擦系数动态监测、磨粒成分光谱分析等扩展项目。所有检测数据均需参照ISO 20808、ASTM G99等国际标准进行归一化处理。

检测范围

本检测体系适用于金属合金、工程塑料、陶瓷复合材料等七大类工业材料的磨损性能评价。具体对象包括但不限于：机械传动系统的齿轮副与轴承组件、液压系统的柱塞泵摩擦副、轨道交通的轮轨接触面、航空航天发动机叶片涂层等关键部件。

特殊应用场景涵盖极端工况模拟检测：高温（≤1200℃）环境下的涡轮叶片磨损监测、高压（≤50MPa）液压阀芯冲蚀评估、腐蚀介质中的海洋装备双相钢磨损特性研究。针对微型精密器件开发专用检测方案，可实现微电子机械系统（MEMS）接触点纳米级磨损量解析。

检测方法

标准化磨损试验采用三坐标测量机（CMM）与白光干涉仪联用技术实现三维形貌重构，依据ISO 25178标准计算体积磨损量。质量损失法配置百万分之一精度电子天平进行失重测量，试验前后样本需经超声波清洗与真空干燥预处理。

微观形貌分析采用场发射扫描电镜（FE-SEM）配合能谱仪（EDS）进行磨痕特征解析，结合电子背散射衍射（EBSD）技术测定亚表层晶体结构变化。动态摩擦学测试通过多功能摩擦磨损试验机实现载荷（1-500N）、速度（0.01-2m/s）、温度（RT-800℃）多参数耦合条件下的实时监测。

检测仪器

基础测量单元配置泰勒霍普森轮廓仪（精度0.01μm）、梅特勒托利多超微量天平（分辨率0.1mg）。三维形貌分析采用布鲁克白光干涉仪（垂直分辨率0.1nm）配合Gwyddion数据分析系统。微观表征系统包含蔡司场发射扫描电镜（分辨率1nm）及牛津仪器能谱分析模块。

工况模拟设备包含CSM高温摩擦试验机（最高温度1200℃）、安东帕真空摩擦测试舱（真空度10^-6 mbar）。辅助系统集成恒温恒湿箱（控制精度±0.5℃/±2%RH）、微粒计数器（粒径分辨率0.1μm）等环境控制装置。所有计量设备均通过CNAS校准认证并建立三级溯源体系。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。