刀具磨损测量检测

检测项目

后刀面磨损量（VB）：测量切削刃后刀面磨损带最大宽度，常用测量范围0-2000μm，精度±1μm

月牙洼深度（KT）：分析前刀面月牙洼磨损最大深度，检测精度±2μm，量程0-500μm

刃口半径变化量：监测刃口钝化半径增量，测量分辨率0.5μm，基准值5-100μm

涂层剥落面积比：计算涂层剥落区域占表面积比例，图像分析法精度±0.5%

微崩刃数量统计：记录切削刃单位长度内崩刃缺陷数量，显微镜检测精度±3处/cm

热裂纹渗透深度：金相法测量热裂纹向基体延伸深度，检测限5μm

切削力变化率：对比新刀具与磨损刀具切削力增幅，测力仪精度±1.5N

表面粗糙度劣化值：评估加工件表面Ra值变化幅度，触针式轮廓仪精度0.01μm

材料转移层厚度：测定工件材料在刀面附着层厚度，电子显微镜测量误差±0.2μm

微观硬度衰减率：维氏硬度计检测磨损区硬度下降比例，载荷1N，精度±5HV

刃口直线度偏差：激光干涉仪测量切削刃变形量，检测范围±50μm

涂层结合强度损失：划痕法测试临界载荷衰减值，检测灵敏度±1N

检测范围

硬质合金车刀片：检测断续切削工况下的刃口微崩损及热裂纹扩展

高速钢钻头：测量横刃磨损量及螺旋槽表面磨痕深度

陶瓷铣刀：分析脆性材料刀具的崩刃面积与亚表面损伤层

金刚石涂层刀片：检测涂层剥离率及基底磨损轮廓

钛合金加工刀具：监控化学扩散磨损导致的刃口腐蚀深度

数控加工中心刀库：批量检测自动换刀系统刀具的磨损一致性

航空发动机叶片铣刀：评估高温合金加工中的月牙洼磨损速率

汽车制动盘车刀：检测高硅铸铁材料导致的磨粒磨损量

PCB微钻：测量0.1-3mm微型钻头的径向磨损量

齿轮滚刀：分析齿形精度衰减与刀齿侧面磨损带关联性

复合材料切割刃具：检测碳纤维增强塑料加工中的刃口钝化周期

超精密金刚石车刀：监测纳米级刃口半径变化与表面光洁度关联

检测标准

ISO 3685:1993 单点车削刀具寿命试验规范

ASTM E1127-08 刀具磨损表面分析标准指南

GB/T 16461-2016 单刃车削刀具寿命试验方法

ISO 8688-1 铣刀磨损量测量规范

GB/T 21948-2008 数控刀片用硬质合金牌号

ASME B94.55M 刀具磨损测量术语标准

DIN 6584 刀具磨损参数定义与测量基准

JIS B 4017 钻头磨损判定标准

GB/T 20772-2019 切削刀具用陶瓷刀片

ISO 13399 切削刀具数据表达与交换通用规范

检测仪器

激光共聚焦显微镜：实现三维磨损形貌重建，测量精度达0.01μm，用于月牙洼深度及表面微坑分析

扫描电子显微镜：进行微区成分分析及纳米级磨损形貌观察，配合能谱仪检测材料转移现象

白光干涉仪：非接触测量刃口半径变化及表面粗糙度演进，垂直分辨率0.1nm

刀具预调测量仪：自动检测切削刃几何参数偏差，定位精度±1μm，用于批量刀具磨损监控

显微硬度计：测定磨损区材料硬度梯度，载荷范围0.01-1kgf，分析热软化效应

工业CT扫描系统：获取刀具内部缺陷三维数据，空间分辨率2μm，检测亚表面疲劳裂纹

三维轮廓仪：测量涂层剥落区域体积损失，扫描速度100mm/s，点距0.5μm

切削力测量平台：动态采集加工过程三向力，采样率50kHz，关联磨损状态与切削载荷

金相镶嵌系统：制备磨损截面样本，配合研磨抛光实现微观结构观察

数字图像比对软件：自动量化磨损区域面积变化，分析精度±0.1%

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。