水冷散热器检测

检测项目

水冷散热器检测涵盖六大核心项目：

密封性测试：验证管路系统在额定压力下的泄漏风险

热传导效率测试：测定单位时间内的热量交换能力

流量均匀性分析：评估冷却液在微通道内的分布状态

材料耐腐蚀性测试：模拟长期使用环境下的材料稳定性

振动耐久试验：模拟运输及运行过程中的机械应力影响

噪音水平测量：量化水泵与水流产生的声学参数

检测范围

检测对象包括但不限于以下类别：

电子设备散热器：CPU/GPU专用水冷头、服务器液冷模组

工业级散热系统：电力电子IGBT冷却模块、激光器冷却装置

新能源汽车部件：动力电池液冷板、电机控制器散热器

特种材料制品：铜铝复合水道板、3D打印微通道结构件

辅助组件检测：快拧接头密封性、水泵扬程参数、软管爆破压力

检测方法

采用国际通用标准化测试方案：

密封性测试执行ISO 11439压力衰减法：将系统加压至1.5倍工作压力并保持30分钟，压降不超过初始值5%

热阻测试依据ASTM D5470标准：建立稳态温度梯度场，计算单位面积热阻值（℃·cm²/W）

流量分布测试采用粒子图像测速技术（PIV）：注入示踪粒子后通过激光断层扫描获取流速矢量图

腐蚀试验参照GB/T 10125盐雾试验标准：5%NaCl溶液连续喷雾96小时评估表面腐蚀等级

振动测试依据IEC 60068-2-6规范：施加10-500Hz扫频振动3个轴向各30分钟

声学测量使用ANSI S12.55半消声室法：距设备表面1m处布设12点阵列采集声压级数据

检测仪器

关键检测设备清单及功能说明：

多通道压力测试系统：配备0.05级精度传感器，支持0-3MPa动态压力监测

热阻分析仪：配置±0.1℃精度热电偶与200W可调加热平台

激光多普勒测速仪（LDV）：空间分辨率达0.1mm³的流场分析设备

循环腐蚀试验箱：具备盐雾/湿热/干燥多模式复合试验功能

三轴振动台系统：最大载荷200kg，频率范围5-3000Hz可调

声学照相机阵列：64通道麦克风矩阵支持噪声源定位分析

金相显微镜：500倍放大观察焊接界面微观结构完整性

质谱检漏仪：氦气检漏灵敏度达1×10⁻⁸ Pa·m³/s量级

所有仪器均通过CNAS校准认证并建立计量溯源体系。实验环境控制温度23±2℃、湿度50±10%RH的标准大气条件。数据处理采用Minitab统计软件进行过程能力指数（CPK）计算与测量系统分析（MSA）。最终报告包含原始数据记录表、过程曲线图谱及符合性判定结论。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。