JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

对于《JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件》，以下是标准中可能包含的内容，通常包括检测项目、检测方法以及涉及的产品。然而，请注意，具体的标准内容需要参阅官方文件。这是常见的相关信息：

相关检测项目包括：

• 外观检查：确保冷却器无明显的缺陷或损坏。
• 尺寸测量：对照图纸或规格书进行尺寸的验证。
• 密封性测试：检查冷却器在工作压力下的密封性能。
• 耐压力测试：测试冷却器在规定压力下的耐压性能。
• 流量测试：验证冷却器在使用条件下的流量性能。
• 热性能测试：检测冷却器的热交换效率及冷却效果。
• 耐腐蚀测试：评估材料在特定介质中的耐腐蚀性能。

检测方法通常包括：

• 目视检查法：用于检查产品的外观质量和标识。
• 计量工具测量法：使用游标卡尺、百分表等工具进行尺寸测量。
• 气密性试验：利用充气或水压法测试密封性。
• 水压测试：使用水泵加压测试承压性能。
• 流量测试装置：测量水流通过冷却器的流速和流量。
• 热交换测试设备：模拟实际环境进行热性能测试。
• 化学实验法：进行材料耐腐蚀性的化学试验。

涉及的产品包括：

• 内燃机水冷却器：用于柴油机的冷却系统。
• 各种型号的柴油机配套水冷却器：根据不同型号柴油机适配的冷却器。
• 相关的冷却系统配件：如连接管道、密封组件等。

具体的标准细节建议通过官方渠道获取最新版本，以获取权威的内容和检测标准。

JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件的基本信息

标准名：柴油机水冷却器 技术条件

标准号：JB/T 5085-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-07-01

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件的简介

本标准规定了中小功率柴油机水冷却器的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于中小功率柴油机海水冷却淡水用水冷却器。JB/T5085-1991柴油机水冷却器技术条件JB/T5085-1991

JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB5085—91

柴油机水冷却器技术条件

1991-07-01发布

中华人民共和国机械电子工业部发布

1992-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

柴油机水冷却器技术条件

1主题内容与适用范困

本标准规定了中小功率柴油机水冷却器的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于中小功率柴油机海水冷却淡水用水冷却器（以下简称冷却器）。2引用标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3术语

管侧：玲却知器水管内侧的通道(图1通海水侧），壳侧：冷却器水管外侧的通道(图1通淡水一侧)。冷却器芯子：由端板、管子束、折流板、散热片组成的部件。JB5085—91

传势系数：表示冷、热介质之间温度相差1C时，每【m*传热面所能传递的热流盐。体积利用系数：表示冷，热介质之间温度相差【C时，冷却器芯子每1m\体积所能传递的热重量利用系数：表示冷、热介质之闻温度相差1C时，冷却器芯子每1kg重肽所能传递的热流断滤版

4、技术要求

股热片

图1水冷却器结构

4.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，用于船用柴油机的冷却器应符合船舶检验部门的规定，并在其技术监督下进行制造。4.2冷却器所用结构材料在海水中应具有防离蚀性，或覆盖防瘤蚀镀层.在冷却器规定的使用期内，防机械电子工业部1991-07-01批准1992-07-01实施

腐层应完好无损。

JB5085-91

4.3冷却器的结构必须保证当水管压扇或堵塞时能及时拆卸，散热芯子应能互换，便于清洗室内沉积物及水垢。

4.4冷却器的密封性能

冷却器管侧和壳侧应密封，经不低于400kPa的气压试验历时3min、水压试验历时5min，不得出现泄漏。

4.5冷却器的耐振性能

冷却器在4倍的重力加速度（4，），率为50Hz工况下，连续振动120万次，不允许出现泄漏和零件损坏现象。

振幅根据式(1)确定：

式中：9-—重力加速度.9=9.81m/sf-频率,Hz.

4.6冷却器的传热性能

4g×10#

管侧和壳侧的介质均为清水，两侧介质流速均为0.7m/s，壳侧的进水温度to:，根据试验时管侧的进水（不加热的清水）温度面定，应保持温差（a4)在50士1C范国内。冷却器的主要传热性能应符合以下要求：

传热系数K，应不小于1800W/(m*，K）4.6.1

3600CCe(tosta)，W

式中：9.：

一壳侧热水放出热流量，W：

壳侧进水温度，℃；

壳侧出水溢度，℃

壳侧热水的比热容，kJ/(kg·C)Ge=Vops,kg/h,

壳侧水的体积流最，m*/h；

壳侧水的密度，kg/m*；

M对数平均温差，C

壳侧传热面积，m，

尧侧传热面积F按附录A(补充件)规定计算。对数平均温差%计算如下：

用于单程通道冷却器

对于双程通道冷却器

% (b - ta) - (lo - )

in(）

(ton - ta) - (tar

fon - fa

h + ta

4.6.2体积利用系数K.应不小于4×10*w/(m*·K)。K,=

式中：V——冷却器芯子体积，mJB5085—91

4.6.3量量利用系数K，应不小于300W/(kg·K)K,

式中：——冷却器芯子的重量，kg，4.6.4壳侧压差AP。应不大于20kPa，0

4.6.5传热性能试验时，介质流速的计算按式(5)、(6)进行。充侧介质流速

We3600s

管侧介质流速

式中;V。—壳侧水的体积流量，m/h，V,—管侧水的体积落量，m/h

S。壳侧通道面积，m

S,—管侧通道面积，m

尧侧通道面积和管侧通道面积按附录B(补充件)规定计算。(4)

4.7冷却器芯子管子与两端板连接处应进行扩孔加工。在达到本标准规定的寿命指标情况下，允许采用钎焊及没焊，

4.8冷却器零件上不得有电焊飞溅物、酸蚀盐类沉积物以及钎焊后留下的焊药等残留物存在。4.9制造冷却器时，不得因管端受压面缩小管子流通截面、由于管子本身的缺陷允许加以堵塞（应从管子两端进行牢固堵塞)，堵塞的管数应不超过管子总数的1%。4.10冷却器海水进口处应装有锌堵，以缓解部件磨馆。5试验方法

5.1在密封性试验台上，将冷却器沉没在水格内，向管侧或壳侧通入400kPa压力的干燥压缩空气，历时3min，不得出现空气泡。

冷却器采用水压检查密封性时，水压为400kPa，历时5min，在加压时不得有滞水、滴水及降压的现象，试验后应将冷却器室中残留的水分除净，5.2在振动试验台上按4.5条规定的工况进行抵动测试。5.3在传热性能试验台上，根据4.6条的规定进行传热性能试验，热平衡误差控制在主5%范围内，测定热流量Qi·然后按式(2)算出K.按式(3)算出K.和按式(4)算出K。。传热性能试验同时测出壳侧压力差AP

6验收规则

6.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。6.2订货单位抽检产品时按GB2828或根据双方商定的验收规则进行验收，7标志、包装、运输和忙存

7.1标志

7.1.1产品上应标明：

.制造厂名称或商标；

b.产品型号和名称

出日期或出厂编号。

JB5085—91

7.1.2标志应符合经规定程序批准的产品图样规定，在产品整个使用期间标志完好。7.2包装

7.2.1进出水口应有堵盖以防脏物进入冷却器内腔。7.2.2作为备用件或需经长途运输的产品应予包装，7.2.3包装方式应保证产品在运输和存时不受损坏。包装箱内应附有制造厂包装员签章的装箱单，装箱单上应注明产品名称、型号、数量及装箱日7.2.4

包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证和使用说明书，合格证上应注明：制造厂厂名或厂标：

产品名称和型号；

出厂日期或出厂编号。

包装箱上应标明：

制造厂厂名及厂址：

产品名称及型号：

数量及包装箱总重量，

外形尺寸：

出产日期。

7.3运输

包装完好的冷却器应允许用任何正常方法运输。7.4贮荐

冷却器应贴存在通风和于燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造广应保证冷却器在12个月内不锈蚀，

警侧传热面积

管侧传热面积按式(A1)计算：

式中：4—散热管内径，m

JB5085-91

附录A

传热面积的计算方法

(补充件）

F = nd,La.

L-散热管散热部分管子长度，m

——散热管教量，

A2充传热面积

壳侧传热面积由散热管光管面积F。和焊在光管上散热片面积F。组成（不计装配在光管上的折流板面积）。

散热管光管面积按式(A2)计算：FundeLet

式中;d-—散热管外径，m，

散热片面积(见图A1)按式(A3)计算：图A1散热片

JB5085—91

F=2CR-(LR—C,R+C）-

式中：R散热片半径，m：

L—散热片AB弧长，m

\,散热片AB弦长.m

4—热片AB强高，m

*.散热片散热管孔数；

V一一热片片数。

壳侧传热面积按式(A4)计算：

F,=Fo+Fe,

A3计算示例

6]35CaB水冷却器传热面的计算，色知参数：

散热管内径：4=6×10-m

散热管外径：4=7×10-\m；

散热管散热部分管子长度：L=0.335m散热管数量：%=132根；

散热片半径：R=63×10~m

散热片4B强高：=33×10-m

散热片AB强长：L=135.4×10-*m；散势片AB弦长：e,111×10-m；

散热片片数：N=13；

散热片散热管孔数R=86；

管侧传热面积，

F, =d,Ln

=×6×10×0.335×132

0.8331.m2

光鲜传热面积：

Fe=Fo+Fes

Fande La

#×7×10×0.335×132

=0.9720m2

Fe=2[aR-(LR-C R+C,h)-

=2((63×10)(135. 4×10×63×10111×10× 63×10~+I11×10×33×10)

=0.1029m2

a×(7×10-*)*×86j×13

Fa=Fo:+P0.9720+0.1029=1.0749m26

..(A3)

·(A1)

508591

附录B

通道面积的计算

（补充件）

确定冷却器壳侧和管侧的通道面积的计算方法按以下规定进行。管侧通道面积S,

管侧通道面积S按式(B1)计算：

式中：d,营子内径，m。

B2壳侧通道面积

adtw，

介质从管外的管束流过，它所流经的通道面积不危一个常数，本标准规定流体横掠管束段小道面积为冷却器管外侧通道面积，根据图A1确定不同的c和各数据，按式(B2)计算相应各面积填入表B!内，最小的一个通道面积为尧侧通道面积S。S,(cfad,)b,

式中：c--一沿各排管孔中心线方向散热片的长度，m：一两散热片之闻间的距离，m；

购--一在各排管孔中心线方向散热片上管孔数：do—\水管外径.m,

B3计算示例

4135CaB水冷却器（管侧通海水壳侧通淡水)通道面积的计算，已知参数：

散热片半径：R=63×10*m：

散热片AB弧高：4,33×10-\m；散热片AB弧长，L，=0.135m

散热片4B弦长：c,=0.11m，

管侧介质先进39根管束再由54根管折回，后由39根管流出，管侧通道面积：

a(6 × 10-) × 39

=1.1027×101m

壳侧通道面积根据式（B2)将各排管的通道面积算出列在表B1内由表可知第2排散热管11根壳侧通道面积为最小。

S,(cde)5

=(117.311×7)×10-1×28×10-=1.128×10-m2

接次序号

附加说明：

JB5085—91

本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人陈达能。

1.142×10-

1.128×10-

1.467×10-

1.350×10-

1. 176×10-*

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 5085-1991 柴油机水冷却器 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。