火花机检测

检测项目

火花机核心检测项目包含六大维度：

放电间隙精度：测量实际放电间距与设定值的偏差值（±0.002mm级）

电极损耗率：通过质量变化计算铜/石墨电极的线性损耗比

加工表面粗糙度：采用Ra/Rz参数评估工件表面轮廓质量

脉冲波形稳定性：分析电压/电流波形的峰峰值与频率波动

轴向定位精度：验证Z轴重复定位误差（≤0.005mm）

冷却系统效能：监测工作液温度变化曲线与热平衡时间

检测范围

本检测体系适用于以下应用场景：

设备类型：涵盖镜面火花机、数控电火花成型机等全系机型

加工材料：包括硬质合金（YG8）、模具钢（SKD11）、钛合金（TC4）等导电材料

行业领域：

汽车模具：发动机缸体模仁的型腔加工验证

医疗器械：人工关节精密电极的损耗评估

航空航天：涡轮叶片气膜孔加工的圆度控制

工艺阶段：新设备验收、大修后性能验证及年度预防性维护

检测方法

采用三级递进式检测方案：

电信号分析法

使用高频采样装置（≥1MHz）捕获单脉冲放电波形，通过FFT变换计算脉宽（Ton）与间隔时间（Toff）的离散系数（CV值≤3%为合格）。建立电压-电流相位差模型判断异常放电概率。

三维坐标测量法

在恒温实验室（20±0.5℃）条件下，采用标准试块（材料：45#钢）进行十字交叉加工试验。通过激光干涉仪测量实际轨迹与程序路径的偏差量。

温度场监测法

使用红外热像仪（分辨率≤0.05℃）记录连续加工过程中机床关键部位的温度分布图谱。重点监测主轴箱温升曲线斜率（≤0.8℃/h）。

表面形貌分析法

对加工试样进行超声波清洗后，采用白光干涉仪获取三维表面形貌数据。计算单位面积内的微坑深度分布（σ≤1.2μm）。

检测仪器

注：所有仪器均通过CNAS量值溯源体系认证，校准周期严格执行JJF 1130-2005计量规范要求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。