201不锈钢质量检测

检测项目

201不锈钢质量评价体系包含12项基础检测指标与8项扩展验证参数。基础指标涵盖：

化学成分：碳(C)≤0.15%、锰(Mn)5.5-7.5%、铬(Cr)16-18%、镍(Ni)3.5-5.5%的精确测定

力学性能：抗拉强度≥515MPa、屈服强度≥275MPa、延伸率≥40%的达标验证

耐蚀性能：72小时中性盐雾试验表面锈蚀面积比≤0.1%

金相组织：奥氏体相含量≥95%、晶粒度级别4-6级的微观结构分析

扩展参数包括：

加工硬化指数n值测定（0.35-0.45区间）

磁性参数检验（相对磁导率μ≤1.02）

焊接接头晶间腐蚀敏感性评估

表面钝化膜厚度测量（0.8-1.2nm）

检测范围

201不锈钢制品的全生命周期质量监控包含三大应用场景：

原材料验收：冷轧卷板/带材的出厂批次检验需覆盖元素偏差控制（±0.03%）、表面光洁度（Ra≤0.6μm）及厚度公差（±0.02mm）

加工过程监控：冲压成型件的加工硬化梯度测试（HV10硬度增幅≤50）、焊接区域铁素体含量测定（≤8%）及折弯部位表面裂纹检查

成品质量验证：厨具制品需通过24小时5%醋酸溶液浸泡试验（铅镉迁移量＜0.01mg/dm²），建筑构件须满足500小时循环腐蚀测试（CCT-IV级标准）

检测方法

依据国家强制标准建立的三级检验体系：

化学分析：

火花直读光谱法（GB/T 11170）测定主量元素

电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）分析痕量杂质元素

力学测试：

电子万能试验机执行GB/T 228.1拉伸试验

维氏硬度计按GB/T 4340.1进行梯度测量

腐蚀评估：

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）按GB/T 10125执行

电化学动电位再活化法（EPR）测定晶间腐蚀敏感性

检测仪器

标准化实验室应配置以下核心设备系统：

ARL 4460金属分析仪：实现±0.001%级元素分析精度，配备真空光室确保痕量氮元素测定准确性

Instron 5985万能试验机：100kN载荷容量配合视频引伸计系统，可同步采集应力-应变曲线数据

Q-FOG CRH盐雾箱：三箱式设计满足循环腐蚀测试要求，温度控制精度±0.5℃

Olympus GX53金相显微镜：配备EBSD系统实现晶粒取向自动分析，最小分辨率0.1μm

配套设备包含：

Surtronic S128表面粗糙度仪（符合ISO4287标准）

检测仪器

标准化实验室应配置以下核心设备系统：

ARL 4460金属分析仪：实现±0.001%级元素分析精度，配备真空光室确保痕量氮元素测定准确性

Instron 5985万能试验机：100kN载荷容量配合视频引伸计系统，可同步采集应力-应变曲线数据

Q-FOG CRH盐雾箱：三箱式设计满足循环腐蚀测试要求，温度控制精度±0.5℃

Olympus GX53金相显微镜：配备EBSD系统实现晶粒取向自动分析，最小分辨率0.1μm

Elcometer 456涂层测厚仪：采用涡流感应原理测量钝化膜厚度，测量范围10nm-100μm，精度±3%

配套设备包含：Surtronic S128表面粗糙度仪（符合ISO4287标准）、PARSTAT 4000电化学工作站（支持EPR法测试）、Thermo Scientific iCAP RQ ICP-MS（检出限达ppt级）等精密分析装置。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。