轴承表面缺陷检测

检测项目

轴承表面缺陷检测包含六大核心指标：1.表面裂纹（轴向/周向分布特征）2.机械划痕（深度＞5μm）3.点蚀坑（直径＞0.1mm）4.锈蚀面积（占比＞3%）5.镀层脱落（边缘清晰度）6.磨削烧伤（显微组织变化）。其中裂纹检测需区分应力裂纹与加工裂纹的形态差异：应力裂纹多呈网状分叉结构，加工裂纹则表现为直线型连续分布。

检测范围

检测对象涵盖深沟球轴承、圆锥滚子轴承等12类常见型号，尺寸范围覆盖内径3mm-2000mm的微型至特大型轴承。重点区域包括：1.滚道接触面（接触应力集中区）2.保持架窗口边缘（动态摩擦区域）3.密封槽底部（应力腐蚀敏感区）。对于风电主轴轴承等特殊工况产品，需增加沟道波纹度（波长0.1-10mm）与表面残余应力（＞200MPa）的专项检测。

检测方法

1.目视检查法：依据ISO 15243标准建立四象限照明系统（照度≥1000lx），采用10倍放大镜进行表面初筛。

2.磁粉探伤法：对铁磁性材料施加1.5-3.0T磁场强度，使用荧光磁悬液（浓度1.2-2.4ml/100ml）显示裂纹特征。

3.渗透探伤法：采用Ⅱ型红色渗透剂（停留时间15-30min），配合显像剂形成缺陷指示图谱。

4.涡流检测法：设置频率50kHz-5MHz探头，通过阻抗平面分析识别0.05mm级表面裂纹。

5.三维形貌分析法：运用白光干涉仪获取Sa＜0.05μm的表面粗糙度参数。

检测仪器

1.数字式工业内窥镜：配备6mm直径光纤探头，分辨率1280×1024像素，支持30-150mm景深调节。

2.磁粉探伤机：周向磁化电流0-3000A连续可调，纵向磁场强度≥240kA/m。

3.荧光渗透线：包含预清洗槽（压力0.3MPa）、渗透槽（温度20±5℃）、显像柜（湿度≤60%）等模块。

4.三维表面轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，扫描范围50×50mm²，支持ISO 25178标准参数输出。

5.X射线残余应力仪：采用Cr-Kα辐射源（波长2.29Å），测量精度±20MPa。

所有设备均需通过CNAS校准认证，测量系统分析（MSA）的GR&R值需控制在10%以内。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。