电泳漆附着力测试

检测项目

电泳漆附着力测试体系包含四大核心评估模块：基础结合力验证、动态应力耐受性分析、环境适应性验证及工艺参数匹配度检验。

常规附着力测试采用划格法（ASTM D3359）与划叉法（ISO 2409）进行分级评定，量化涂层剥离面积比例。网格间距根据膜厚差异选择0.5-3mm规格刀具，配合12倍放大镜进行损伤判定。

耐冲击性测试通过落锤冲击仪（ASTM D2794）模拟机械碰撞工况，500g砝码从50cm高度自由落体冲击后观察涂层开裂形态。合格标准要求冲击区域无放射状裂纹或分层现象。

耐腐蚀性关联测试包含240小时中性盐雾试验（GB/T 10125）与循环腐蚀测试（CCT）。重点监测划痕处锈蚀扩展宽度及起泡密度，要求单边腐蚀蔓延≤1.5mm（ISO 4628-3）。

膜厚均匀性验证采用磁性测厚仪（ISO 2178）进行九点法测量，基材边缘与中心区域厚度差需控制在±3μm以内。超差区域需排查电泳电压、槽液温度等工艺参数。

检测范围

本测试体系适用于多维度场景的质量管控：

材料兼容性验证涵盖冷轧钢（SPCC）、热镀锌板（GI）、铝合金（6061/5052）等基材类型。针对高硅含量铝合金需增加前处理活化度检测（达因值≥34mN/m）。

工艺过程监控包含磷化膜重检测（2-4g/m²）、电导率控制（1200-1800μS/cm）及烘烤曲线验证（PMT温度偏差±5℃）。多孔铸件需执行截面显微观测确认漆膜渗透深度。

应用场景适配覆盖汽车底盘件（盐雾1000h）、户外工程机械（QUV老化2000h）、食品设备（FDA 21 CFR 175.300合规性）等特殊需求场景。

失效模式分析包含界面能谱分析（EDS）判定磷化层缺失、红外光谱（FTIR）识别固化度不足等深度诊断项目。

检测方法

划格法分级评定执行六步标准流程：①基材表面清洁度处理（无纺布蘸丙酮擦拭）；②硬质合金刀具90°垂直切割；③软毛刷单向清理碎屑；④3M 600胶带压合与剥离；⑤立体显微镜下计算脱落格数；⑥对照ISO等级图谱判定0-5级。

拉力法量化测试采用自动拉伸试验机（ASTM D4541），将20mm直径铝锭粘接试样表面，以0.8MPa/s速率垂直拉伸至失效。记录最大拉力值并计算单位面积附着力（MPa）。

弯曲变形测试使用轴径3mm的圆锥形芯棒（ISO 1519），将试样绕轴弯曲180°后检查折弯处开裂情况。高弹性涂层需执行T弯测试（ASTM D4145），要求达到0T无开裂。

环境模拟试验包含热震循环（-40℃~85℃各保持1h，转换时间＜5min）、高压水煮（121℃/0.2MPa蒸汽处理8h）等加速老化方案。

检测仪器

电子万能试验机配备10kN载荷传感器与恒速控制模块，可执行拉伸强度、剥离强度及剪切强度多模式测试。位移分辨率达到0.001mm，满足ISO 527塑料拉伸标准要求。

三维视频显微镜配置20-200倍连续变焦镜头与景深合成功能，支持3D形貌重建与自动面积计算。内置划格法分析软件可自动识别网格脱落比例。

电化学工作站用于界面结合力间接评估，通过EIS交流阻抗谱测定涂层电阻值（＞1×10⁹Ω·cm²），拟合等效电路模型分析涂层孔隙率。

激光共聚焦显微镜实现纳米级表面粗糙度测量（Ra＜0.2μm），通过三维轮廓数据计算基材锚定效应贡献值。

恒温恒湿箱提供温度波动±0.5℃、湿度偏差±2%RH的稳定环境，配备多点温湿度记录仪满足IEC 60068系列标准验证需求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。