JB/T 743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量
• 尺寸和公差
• 同心度和垂直度
• 材料成分检测
• 硬度检测
• 粗糙度
• 性能试验（如载荷能力、耐磨性）

检测方法：

• 外观检查：目测或采用放大镜检查轴承的表面缺陷和外观。
• 尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等工具测量轴承的各项尺寸。
• 同心度和垂直度检测：采用专用的检测设备，按标准规定方法进行测量。
• 材料成分检测：通过光谱分析仪等仪器对材料进行化学成分分析。
• 硬度检测：使用硬度计（如布氏、洛氏硬度计）进行检测。
• 粗糙度检测：使用粗糙度仪测量轴承表面的粗糙程度。
• 性能试验：在试验机上模拟实际工况测试轴承的承载能力和耐磨性。

涉及产品：

本标准适用于电机中的Z系列座式滑动轴承。这些轴承广泛应用于电动机、发电机及其他旋转设备中，主要功能为支撑转子并减少摩擦。

JB/T 743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承的基本信息

标准名：电机用Z 系列座式滑动轴承

标准号：JB/T 743-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-04-24

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

JB/T 743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承的简介

本标准规定了电机用座式滑动轴承的型号、规格、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、运输、包装和贮存。本标准适用于额定转速在1500r/min及以下的一般卧式电机所用座式滑动轴承。JB/T743-2000电机用Z系列座式滑动轴承JB/T743-2000

JB/T 743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承的部分内容

中华人民共和压机械戒行业标准JB/T7432000

2000-04-24 4

2000-10-01面

JB/T743±2000

本标准是对JB743-79的修订。技术内容和编写结构均有所改变。本标准自实施之日起代替JB743-79本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录。本标准的附录D是提示的附录。

本标准由哈尔滨大电机研究所提出并归口。本标准起草单位：上海电机厂有限公司、哈尔滨电机有限贵任公司、南京汽轮机有限责任公司。本标准主要起草人：钱忠、李恒春、居荣。本标准1965年首次发布，第一次修订于1979年，第二次修订于1999年12月。本标准由哈尔滨大电机研究所负责解释。1

2 xe/4

JB/T743±2000

JB74379

本标准规定了电机用座式滑动轴承的型号、规格、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、包装、运输、贮存。

本标准适用于额定转速在1500r/min及以下的一般卧式电机所用座式滑动轴承。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB755—2000

GB/T3141—1994

3型号

旋转电机一定额与性能

工业液体润滑剂ISO粘度分类

3.1本系列轴承的基本结构型式，以字母“Z”表示，称为“Z系列座式滑动轴承”（以下简称轴承）。3.2轴承结构型式有：油环润滑、复合润滑、一端出轴、二端出轴和对地有绝缘与无绝缘，其型号分别用字母与数字表示，见表1规定。表1轴承结构型式

端部出轴

一端出轴

二端出轴

油环润滑

不绝缘

注：复合润滑指同时具有油环供油和压力供油的润滑方式。标记示例：

复合润滑

不绝缘

座式轴承Z11一H2表示直径为Φ110油环润滑、不绝缘、二端出轴的座式滑动轴承。4轴承直径与长度

轴承直径与长度按表2的规定。

表2轴承直径与长度

140160

2000-04-24

2000-10-01

JB/T743±2000

5油环润滑与复合润滑轴承的安装尺寸、外形尺寸油环润滑与复合润滑轴承的安装尺寸、外形尺寸应符合图1及表3的规定。测温引出部位

表3轴承的安装及外形尺寸

轴承直径

参考重量

6复合润滑轴承的进出油位置尺

JB/T7432000

复合润滑轴承的进出油位置尺寸应符合图2及表4的规定，g

测温引出部位

A向进油

B间进油

表4复合润滑轴承的进出油位置尺寸轴承直径

进油法兰

1d、d栏为进出油法兰配油管扎径，其括号内为管子公称通径，24、44尺寸供参考。

7技术要求

出油法兰

7.1轴承是电机产品之部件，除塑料透明件不得有漆膜外，其内部刷耐油漆，表面的油漆与产品相间7.2轴承应能在下列条件连续运行：3

JB/T7432000

运行地点的环境空气温度按GB755规定：轴承应水平工作，承受径向负荷，不允许承受外来轴向力：在电机正常运行中轴承的容许温度为80℃复合润滑的供油压力为50kPa，进油温度为15℃～40℃：油环供油时，润滑油温度不低于5℃；绝缘轴承的对地绝缘电阻不小于0.5Mα。7.3轴承应备有测温装置

7.4轴瓦的轴承合金在浇铸后应紧密结合在瓦体上，不得有脱壳现象。轴瓦合金磨擦表面不允许有肉眼可见的伤痕、气孔、砂眼、裂纹及其他缺陷。7.5轴承座油室不允许渗漏。

7.6分半油环接头处的连接零件不得松动和凸出，油环需保持良好圆度。7.7轴承在装配前，必须保持严格的清洁状态，并应在轴瓦内圆表面涂有少量润滑油。7.8在电机运行时轴承应无明显痕迹的渗漏现象。8试验方法和检验规则

8.1轴承尺寸用通用量具检验。

8.2绝缘电阻用500V兆欧表测定。8.3轴承座油室渗漏用煤油灌注1h目测检验，8.4轴承须经制造厂质量检验部门检验合格。8.5轴承使用的试验方法和要求按电机产品标准的规定。9包装、运输和贮存

9.1轴承的包装根据地区不同与产品的包装规范一致。与产品整体包装时，必须采取措施防止在装运过程中转子对轴承冲击。

9.2包装前排出轴承座油室内润滑油，在加工面涂上防锈油。9.3轴承单独包装时，必须注意以下内容；a）所有外露加工面涂以防锈油，轴瓦内圆贴以薄膜b）定位锥销、底脚螺栓、垫圈等小零件应用袋或小箱集中包装以免散失，测温装置装于小箱中时四周填以软物，防止损坏。

9.4轴承运输时避免受潮、碰撞。9.5轴承应存放在通风、干燥的仓库内。4

JB/T7432000

附录A

（标准的附录）

转轴与轴承配合部分的尺寸、公差要求A1转轴与轴承配合部分的尺寸、公差要求应符合图A1及表A1的规定。ep/

表A1转轴与轴承配合部分的尺寸、公差要求d

机组用硬性联轴器时，尺寸L供参考。d

不小于

前轴承

后轴承

2本结构图仅供参考，在保证转轴尺寸4及L不变时，也可采用其他密封结构。L3

3轴瓦内径d公差为H8，轴颈d公差为：转速<1000r/nin采用e8：转速1000～1500/min采用d8mm

JB/T7432000

附录B

（标准的附录）

轴承的负荷能力与润滑方式

轴承的负荷能力与润滑方式按表B1规定。表B1轴承的负荷能力与润滑方式轴瓦

196.2201.1

1表中粗折线范围以内，可以用油环润滑。转

2在粗折线范围以外，应采用外部供油的复合润滑轴承，如散热条件良好或负荷低于表列表时，通过计算也可采角油环润滑。

JB/T7432000

附录C

（标准的附录）

复合润滑轴承的循环油量和轴承室的储油量复合润滑轴承的循环油量和轴承室的储油量见表C1。C1

表C1复合润滑轴承的循环油量和轴承室的储油量轴瓦直径

辋承油室

储油量1

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。