鞋舌撕裂性能检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-15  

鞋舌撕裂性能检测是评估鞋类产品耐用性与安全性的重要技术指标。本文依据GB/T3903.18、ASTMD2261等标准体系,系统阐述静态撕裂强度、动态疲劳寿命及缝合线抗拉性能三大核心检测项目。重点解析试样制备规范、载荷施加方式及数据采集精度等关键技术环节,为生产质量控制提供科学依据。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

鞋舌撕裂性能检测体系包含三个关键评价维度:静态撕裂强度测试模拟单次极限破坏场景,通过测量最大断裂强力评估材料抗撕裂能力;动态疲劳测试采用循环载荷模拟实际穿着过程,记录试样出现可见裂纹或完全断裂时的循环次数;缝合线抗拉性能专项测试重点考察缝线密度、针距参数对整体结构的影响。

特殊应用场景需增加环境适应性测试:高温老化箱(70±2℃)预处理24小时后进行撕裂试验;浸水处理(23℃蒸馏水浸泡4小时)后的湿态强度对比测试;低温脆性试验(-20±2℃冷冻处理2小时)评估材料低温韧性。

检测范围

本检测方案适用于运动鞋(含专业竞技类)、休闲鞋、工装鞋等全品类鞋舌组件。材质覆盖天然皮革(头层牛皮/羊皮)、合成革(PU/PVC基材)、纺织物(梭织/针织面料)及其复合材料(热熔贴合工艺)。特殊结构包含穿孔式透气设计、加固包边工艺、弹性伸缩结构等差异化产品。

按使用场景细分:儿童鞋重点考察缝合线抗拉强度(≥200N),登山靴侧重低温环境下的材料韧性保持率(≥85%),足球鞋需通过8000次以上动态疲劳测试(50N循环载荷)。

检测方法

静态撕裂测试执行ASTM D2261标准:制取75mm×150mm哑铃型试样,夹具间距设定50mm,拉伸速度100mm/min直至完全断裂。数据采集系统实时记录力值-位移曲线,取峰值力值作为撕裂强度判定值。

动态疲劳测试参照ISO 17707规范:试样安装于双轴振动台,施加10-50N正弦波载荷(频率5Hz),每500次循环进行目视检查并记录表面状态变化。终止条件为出现≥3mm贯穿性裂纹或完全断裂。

缝合线专项测试采用GB/T 13773.2标准:沿缝线方向制取25mm宽试样,使用0.5kN量程拉力机以50mm/min速度拉伸至缝线断裂或面料破损。

检测仪器

万能材料试验机(精度等级0.5级)配备气动夹具系统(夹持力≥5kN),集成数字图像相关系统(DIC)用于实时监测应变分布。动态疲劳试验机需具备双通道载荷控制功能(±50N),内置红外热像仪监测摩擦温升变化。

辅助设备包含恒温恒湿箱(温度范围-40℃~150℃,湿度控制精度±3%RH)、接触式测厚仪(分辨率0.001mm)、电子放大镜(50倍光学变焦)。数据采集系统需满足1000Hz采样频率,配套分析软件应具备峰值检出、曲线积分等高级运算功能。

计量校准严格遵循JJG 475-2008规程:力传感器每季度进行三点校准(20%、50%、100%量程),位移测量系统采用激光干涉仪年度校准(误差≤±0.1%)。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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