电镀层腐抗蚀性能检验检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-16  

电镀层抗腐蚀性能检验是评估金属制品耐久性的核心环节,涉及盐雾试验、孔隙率分析等关键指标。本文依据ISO9227、ASTMB117等国际标准体系,系统阐述镀层厚度测定、结合力测试等基础项目规范,解析中性盐雾与循环腐蚀试验的差异化应用场景,并详述金相显微镜、电化学工作站等专业仪器的技术参数要求。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

电镀层抗腐蚀性能检验包含基础性能与专项测试两大体系。基础性能检测涵盖镀层厚度测量(采用β射线反向散射法或X射线荧光法)、微观孔隙率分析(铁氰化钾溶液显色法)、结合强度测试(热震试验或弯曲试验)。专项腐蚀试验包含中性盐雾试验(NSS)、铜加速醋酸盐雾试验(CASS)、循环腐蚀试验(CCT)三大类别,其中CCT试验需模拟温度(352℃至502℃)、湿度(50%RH至98%RH)、盐雾沉降量(1.0-2.0ml/80cmh)等多参数交替变化环境。

检测范围

本检测体系适用于汽车紧固件(锌镍合金镀层)、电子接插件(金镀层)、海洋工程构件(镉钛合金镀层)等典型应用场景。具体涵盖:①钢铁基体上的锌/镉/锡及其合金电镀层;②铜合金基体的镍/银/金装饰性镀层;③铝合金基体的硬质阳极氧化膜层。特殊工况扩展检测包含高温高压环境(如石油钻探工具镀层)的耐H₂S腐蚀试验,以及医疗器械镀层的生物体液模拟腐蚀测试。

检测方法

中性盐雾试验(NSS)依据ISO9227标准配置5%1%NaCl溶液,pH值维持6.5-7.2范围,连续喷雾周期按GB/T10125规定分为24h/48h/72h三档。铜加速醋酸盐雾试验(CASS)需在溶液中添加0.26g/LCuCl₂2H₂O并调节PH至3.1-3.3。电化学阻抗谱(EIS)法采用三电极体系,在0.01Hz-100kHz频率范围扫描获取Nyquist图谱,通过等效电路模型计算涂层电阻Rc值。划痕加速腐蚀法按ASTMB736执行,使用硬质合金刀具在镀层表面制造标准化划痕后实施72h盐雾暴露。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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