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JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验》,以下是涉及的主要检测项目、检测方法以及涉及的产品:
检测项目:- 电镀溶液的成分检测
- 金属沉积速度
- 镀层均匀性
- 镀层外观质量
- 溶液的稳定性
霍尔槽试验:这是衡量电镀溶液性能的常用方法,通过在特定的电流密度下进行测试,观察电流分布、镀层均匀性及金属沉积速度等指标。
化学分析法:用于测试溶液成分,包括电镀液中的金属离子浓度及杂质含量。
电化学分析法:通过电化学手段测定电镀溶液的电导率、电位和阴极极化性能,从而推断镀层质量。
目视与显微镜观察:用于观察镀层的外观质量和表面特征,如光泽、颜色、颗粒度等。
- 各种电镀工艺中需要评估的电镀溶液
- 用于电子、汽车、航空航天等行业的金属镀层
- 需要进行表面防护与装饰的金属部件
这些项目和方法有助于确保电镀溶液的质量及镀层的性能,以满足各种工业标准和应用需求。
JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验的基本信息
标准名:电镀溶液试验方法 霍尔槽试验
标准号:JB/T 7704.1-1995
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1995-06-20
实施日期:1996-01-01
标准状态:现行
JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验的简介
本标准规定了电镀溶液的霍尔试验方法。本标准适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平性等性能,亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。JB/T7704.1-1995电镀溶液试验方法霍尔槽试验JB/T7704.1-1995
本标准规定了电镀溶液的霍尔试验方法。本标准适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平性等性能,亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。
JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验的部分内容
中华人民共和国机械行业标准
电镀溶液试验方法
霍尔槽试验
1主题内容与适用范围
本标准规定了电镀溶液的霍尔槽试验方法。JB/T 7704.1-95
本标准适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平性等性能,亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。2术语
霍尔槽:非导电材料的梯形镀槽,其中各电极排布能够观察宽广电流密度范围内的阴极或阳极效应。
3方法原理
利用霍尔槽中阴极各部位与阳极的距离不同,相应的电流密度也不相同的原理测试电镀溶液的性能及影响镀层质量的因素。
4试验装置、仪器及设备
4.1试验装置
霍尔槽试验装置如图1所示。
图1霍尔槽试验装置
直流电源;2-电流表;3-雍尔槽:4一阴极:5—阳极4.2试验仪器及设备
4.2.1崔尔槽
尔槽是一-个小型梯形电镀槽。其基本结构如图2所示.槽体材料一般选用耐酸、碱的绝缘材料制作。霍尔槽最主要的特征是阴、阳极之间不平行,保持一定的角度。根据盛装溶液的容积可分为250mL,500mL、1000mL三种霍尔槽,最常用的是250mL、1000ml两种,其樽体内部尺寸列于表1。机械工业部1995-06-20批准
1996-01-01 实施
霍尔槽的容积 mL
JB/T 7704. 1 -- 95
图2霍尔槽的基本结构
霍尔槽的内部尺寸
在实际应用中,市售的一种尔槽,在d边安装加热管,边阴极旁开有一排空气搅拌孔,其使用较广泛,还有一种改良型霍尔槽(见图3),其形状尺寸与普通霍尔槽相同,只在槽两平行壁中的长壁钻6孔.短壁钻4孔,孔的位置与尺寸无严格要求。该槽的优点是置于能加温(或冷却)的另一较大的装有待测镀液的容器中。从而获得所需要的较稳定的镀液成分和液温。图3改良型霍尔槽
4.2.2阳极
阳极材料与生产中使用的相同,并符合电镀阳极的国家标准,具体尺寸见表2。阳极形状为平板状。在容易钝化阳极的镀液中,可采用瓦楞状或网状,其几何厚度不能超过5mm。4.2.3阴极
阴极材料应根据试验情况选取。一般多选用0.2~1mm厚的黄铜板或钢板,选用其他材料则应对试验过程基本无影响,试片可根据试验目的进行打磨、浸蚀或抛光,然后背面涂绝缘涂料烘干。其具体尺寸见表2。
表2霍尔槽阴、阳极尺寸
霍尔槽种类
1000mL
4.2.4电源
阴极尺寸
100×70
125×90
电源应比较稳定,最好采用直流恒电流电源。4.2.5直流电流表
量程:0~10A.0.5级或1级。
在实际测试中。可采用具有加热搅拌功能的成套霍尔槽试验装置。2
阳极尺寸
64×70
85×90
5试验条件的选择
5.1镀液
JB/T 7704.1-95
为获取正确的试验结果,试验镀液应具有代表性。在重复试验时,每次试验所取镀液体积应相同。当使用不溶性阳极时.经1~2次电镀试验后应更换新液。如用可溶性阳极则应在4~5次试验后更换新液.在测试微量杂质或添加剂的影响时,每槽溶液试验次数还应酌情减少。5.2电流强度
电流强度应根据镀被的性质选择。若镀液允许的电流强度上限较大,则试验时的电流强度应取大点,但通常选取0.5~3A之间,某些镀种如镀铬溶液可提高至5~10A。试验微量杂质的影响时,可用0.5~1A.
5.3试验时间
霍尔槽试验的时间应根据试验的来确定,一般多选取5~10min。5.4试验温度
霍尔槽试验温度应根据镀液性质和试验目的来确定。6试验步骤
6.1将待测溶液倒入霍尔槽中,贴边槽壁插入洗净的阳极板。6.2按图1所示安装接线,并按工艺条件将镀液恒温。6.3将符合电镀前处理要求的阴极紧贴ε边槽壁带电人槽,按镀波的工艺条件,控制电流强度和电镀时间进行电镀。
6.4断开电源.取出阴极试片洗净、烘于。根据试验目的进行结果处理7结果表示电流密度最小,随着阴极与阳极之间距离的碱小7.1阴极各部位电流密度的计算
在霍尔槽中,阴极各部位到阳极的距离不同,相应各部位的电流密度也不一样。在离阳极远的一端(称为远端)电流密度最小,随着阴极与阳极之间距离的减小,电流密度逐步增大,直至离阳极近的一端(称为近端),电流密度最大。阴极上各部位的电流密度,可用下列经验公式计算:D = I(C - C,logL)
式中:L一一阴极某部位距阴极近端的距离,cm;I—试验时的电流强度,A:
Dk—阴极上某部位相应的电流密度,A/m(A/dm);与镀液性质有关的常数。
作为参考,对于250mL的霍尔槽,可取C,=5.10.Cz=5.24;1000mL的霍尔槽,可取C一3.26,C2一3.04。由上式计算出电流密度的近似值。另外,由于靠近阴极两端计算的电流密度误差较大,一般建议取距两端一厘米以上处的数值。实用中为了便手观测,可根据式(1)绘制“霍尔槽试验样板电流密度标尺”,直接量出霍尔槽试片上某部位的电流密度值。
7.2阴极试片镀层外观表示方法
为了正确评定霍尔槽试验结果.一般选取阴极试样上镀层横向中线偏上10mim的一段部位(见图4)作为试验结果来评定镀层质量并用图5所示的符号分别表示镀层的外观,某些有代表性的试片,可涂以清漆,保存备查。
8试验报告
半光亮
JB/T 7704.1-95
图4阴极试验结果部位选取(250mL槽)公
条带状
烧黑或粗糙
树枝状或粉末
针孔或麻点
图5镀层外观表示符号
试验报告一般应包括以下内容:a.
被測镀液的名称及型号;
本标准号:
试验仪器及设备;
试验条件;
试验结果及计算公式;
试验日期及试验人员。
附加说明:
本标准由全国金属与非金属覆盖层标委会提出。本标准由机械工业部武汉材料保护研究所归口并负责起草。本标准主要起草人姜新华。
脆或裂
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法 霍尔槽试验》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。