扩口试验质量检测

检测项目

1.1外观完整性检测

评估试样扩口后表面是否存在裂纹、褶皱或分层现象，采用目视检查与显微观测相结合的方式判定缺陷等级。

1.2扩口率测定

计算管端外径最大扩张量与原始外径的百分比值（D1-D0/D0100%），要求测量精度达到0.1mm。

1.3壁厚减薄率分析

通过超声波测厚仪获取变形区域最小壁厚值（t_min），与原始壁厚（t0）对比计算减薄率（t0-t_min/t0100%）。

1.4力学性能验证

对扩口区域进行显微硬度测试（HV0.5标尺）及金相组织观察，确认加工硬化程度是否符合材料规范要求。

检测范围

2.1材料类型

适用于碳素钢（Q235、20#）、合金钢（16Mn、304不锈钢）、铜合金（H62、T2）等延性金属管材的工艺验证。

2.2管材规格

检测对象涵盖外径Φ6-325mm、壁厚0.5-12mm的焊接/无缝钢管及有色金属管件。

2.3应用领域

重点覆盖石油输送管道、汽车制动管路、热交换器传热管等需进行管端成型加工的工业场景。

检测方法

3.1试样制备

按GB/T2975规定截取长度≥5D（D为外径）的直管段，端面垂直度偏差≤0.5，内外表面需去除氧化皮并清洁处理。

3.2试验参数设定

根据材料屈服强度选择锥顶角60或90的硬质合金冲头，加载速率控制在10-50mm/min范围内。

3.3变形过程控制

采用位移-载荷双闭环控制模式持续加压至目标扩口率或出现贯穿性裂纹为止。

3.4数据采集处理

同步记录最大载荷值（F_max）、断裂位移量（S_b）等参数并生成应力-应变曲线。

检测仪器

4.1万能材料试验机

配备1%精度等级力值传感器及0.5级位移编码器的工作框架系统。

4.2专用扩口模具组

包含HRC60以上硬度的锥形冲头及带V型定位槽的固定夹具。

4.3三维光学测量仪

采用蓝光扫描技术实现变形区域三维形貌重建（分辨率≤5μm）。

4.4数字显微系统

集成500万像素CMOS传感器及20-200倍连续变焦物镜的裂纹分析平台。

4.5数据管理系统

符合ISO/IEC17025要求的试验数据采集软件（版本需通过计量认证）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。