焊接工艺质量检测

检测项目

焊缝外观检查、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、射线检测（RT）、超声波检测（UT）、涡流检测（ET）、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、宏观金相分析、微观组织观察、化学成分分析、残余应力测定、腐蚀试验、疲劳强度测试、裂纹敏感性评估、气孔率测定、熔深测量、焊道宽度测量、咬边深度检查、错边量评估、角变形量测定、焊缝余高测量、稀释率计算、热影响区宽度分析、扩散氢含量测试、层间温度监控、焊材匹配性验证、电弧稳定性评估

检测范围

碳钢对接焊缝、不锈钢角焊缝、铝合金T型接头、铜合金搭接接头、钛合金环焊缝、镍基合金堆焊层、压力容器纵缝、管道螺旋焊道、桥梁箱型梁焊缝、船舶甲板拼缝、储罐立缝与环缝、轨道交通车体焊点、核电主管道焊缝、航空航天薄壁结构焊道、汽车底盘焊接总成、起重机臂架环缝、输油管线对接焊口、建筑钢结构节点焊缝、锅炉膜式壁密封焊道、热交换器管板焊缝、阀门壳体承压焊缝、压力管道支管座角焊缝、风电塔筒法兰焊缝、铁路轨道闪光焊头、模具修复堆焊层、电子元件微型焊点、医疗器械精密焊缝、压力钢管纵环缝复合焊道、海洋平台导管架节点焊缝

检测方法

1.射线检测（RT）：采用X/γ射线穿透工件记录缺陷影像，可检出体积型缺陷与未熔合2.超声波检测（UT）：利用高频声波反射特性定位内部缺陷三维坐标3.磁粉检测（MT）：通过磁场扰动显示表面及近表面线性缺陷4.渗透检测（PT）：借助毛细作用显现开口于表面的细微裂纹5.金相分析：制备抛光腐蚀试样观察微观组织演变与相变特征6.拉伸试验：测定焊缝金属抗拉强度与屈服强度等力学指标7.夏比冲击试验：评估材料在低温条件下的抗脆断能力8.显微硬度测试：绘制热影响区硬度梯度曲线评价淬硬倾向9.光谱分析：采用OES技术精确测定熔敷金属化学成分10.残余应力测试：运用X射线衍射法量化焊接残余应力分布

检测标准

ISO5817:2014金属材料熔焊接头缺陷质量分级指南AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范GB/T3323-2019金属熔化焊焊接接头射线照相检验标准ASMEBPVCSectionIX锅炉及压力容器焊接工艺评定标准ENISO15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定JISZ3104:2019钢焊接接头的超声波探伤方法GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤技术等级评定ISO17636-2:2018焊接无损检测-射线检验数字化技术规范ASTME709-2021磁粉检验标准指南NB/T47013-2015承压设备无损检测技术规范

检测仪器

1.X射线探伤机：定向/周向机型满足不同透照需求，典型管电压范围150-450kV2.相控阵超声设备：多晶片阵列实现声束偏转与聚焦的精准控制3.体视显微镜：50-100倍放大观察表面裂纹与微观形貌特征4.万能试验机：2000kN量程覆盖各类焊接接头的强度测试需求5.直读光谱仪：0.001%精度完成Cr/Ni/Mo等合金元素的快速定量6.残余应力分析仪：采用sinψ法测量三维应力分布状态7.红外热像仪：实时监测焊接热循环过程温度场变化8.金相试样切割机：配备水冷系统保证试样组织结构完整性9.数字式硬度计：维氏/布氏/洛氏多标尺自动转换测量系统10.高速摄像系统：10000fps帧率捕捉熔池动态行为与电弧特性

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。