高纯铜旋转管靶质量检测

检测项目

纯度分析、晶粒度测定、氧含量测试、氢含量测试、碳硫元素分析、表面粗糙度检测、壁厚均匀性测量、直线度校准、圆度公差验证、同轴度检验、端面垂直度测试、残余应力分析、显微硬度测定、抗拉强度测试、延伸率计算、屈服强度验证、疲劳寿命评估、电导率测量、热膨胀系数测定、晶体取向分析（EBSD）、微观孔隙率检测、表面缺陷扫描（AOI）、磁导率测试、超声波探伤（UT）、涡流探伤（ET）、X射线衍射分析（XRD）、二次离子质谱（SIMS）、辉光放电质谱（GDMS）、电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）、俄歇电子能谱（AES）

检测范围

Φ50mm2000mm高纯铜旋转管靶本体、Φ80mm3000mm复合结构管靶组件、真空密封法兰盘组件、磁控溅射阴极连接件、水冷系统接口部件、端盖密封面区域、焊接热影响区试样、退火态管段样品、冷轧态纵向切片试样、时效处理对比样件、表面抛光处理区域（Ra≤0.2μm）、内壁镀膜预处理基材区域（Ra≤0.8μm）、动态平衡配重块结合面区域（Ra≤1.6μm）、电子束焊接接头试样（焊缝宽度≥3mm）、氩弧焊修复区域试样（熔深≥2mm）、车削加工过渡区试样（切削量0.05mm/转）、旋压成型工艺对比样件（减薄率≤15%）、电解抛光表面处理样片（厚度公差0.005mm）、化学机械抛光试验区样片（平面度≤0.002mm）、氮气保护热处理对比样件（温度梯度≤5℃/m）、真空退火工艺验证样件（真空度≤510^-3Pa）、循环冷却水腐蚀试验样片（Cl^-≤10ppm）、高温蠕变试验模拟样段（400℃100h）、振动疲劳试验断裂面样本（频率20-2000Hz）、热冲击试验对比样件（ΔT≥300℃/min）、盐雾试验腐蚀速率测试样片（5%NaCl溶液）、弯曲疲劳试验失效样本（曲率半径≥150mm）、扭转载荷试验变形量测量样段（扭矩≥500Nm）、轴向压缩试验屈曲变形样件（载荷≥20kN）

检测方法

辉光放电质谱法（GDMS）通过氩等离子体溅射样品表面离子化实现ppb级痕量元素定量分析；四探针法依据ASTMF390在恒流模式下测量电阻率并换算电导率；EBSD技术通过背散射电子衍射花样解析晶粒取向分布；台阶仪扫描采用12μm半径探针进行纳米级表面形貌重构；同步热分析法（STA）联用TG-DSC同步测定材料热膨胀系数与相变温度；旋转弯曲疲劳试验机依据ISO1143执行10^7次循环加载验证寿命指标；激光干涉仪基于波长基准实现亚微米级直线度误差测量；脉冲涡流检测系统通过瞬态电磁场响应识别内部缺陷；X射线残余应力分析仪依据sinψ法计算三维应力张量；动态力学分析仪（DMA）在频率扫描模式下测定材料阻尼特性。

检测标准

ASTME1251-17a火花原子发射光谱分析法标准指南
GB/T5121.27-2019铜及铜合金化学分析方法第27部分：电感耦合等离子体质谱法
ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
JISH0505:2012电解铜箔的试验方法
ASTMB966-19铜及铜合金锻件标准规范
EN10308:2016无损检测-金属材料超声检测-自动相控阵技术
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
ISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
ASTME384-17材料显微硬度的标准试验方法
IEC60468:1974金属材料电阻率测量方法

检测仪器

辉光放电质谱仪(GD-MS)配备四级杆质量分析器实现0.01ppb检出限；场发射扫描电镜(FE-SEM)搭配能谱仪(EDS)完成微区成分Mapping分析；X射线衍射仪(XRD)采用Cu-Kα辐射源进行织构系数(TC)计算；三维表面形貌仪(3DProfilometer)通过白光干涉技术重建表面粗糙度三维模型；万能材料试验机配置120kN载荷传感器与高温炉完成力学性能测试；残余应力分析仪采用Cr-Kβ射线源进行深度梯度应力测定；激光导热仪(LFA)基于闪光法原理测量热扩散系数；旋转阳极X荧光光谱仪(WD-XRF)配备4kW铑靶光源实现主量元素快速定量；超声波探伤仪采用64阵元相控阵探头实现三维缺陷成像；动态信号分析仪配合模态激振器完成结构共振频率测试。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。