车轮疲劳性能要求及试验检测

检测项目

动态弯曲疲劳试验、径向疲劳试验、冲击试验、硬度测试、金相分析、残余应力测定、盐雾腐蚀试验、高温耐久性测试、低温脆性试验、交变载荷谱分析、应变场测量、裂纹扩展速率测定、模态分析、动平衡测试、涂层附着力测试、气密性检验、径向跳动量测量、端面跳动量测量、螺栓孔精度检测、轮辋径向刚度测试、轮辐弯曲刚度测试、材料化学成分分析、微观缺陷探伤（X射线/超声波）、热处理工艺验证、焊接接头强度测试、铸造缺陷评估、表面粗糙度测量、氧化膜厚度测定、阳极氧化膜耐蚀性测试、橡胶密封圈老化试验

检测范围

乘用车铝合金轮毂、商用车钢制轮毂、摩托车辐条轮毂、工程机械实心轮胎轮辋、轨道交通轮对组件、航空器镁合金轮毂、农用机械铸铁轮毂、赛车锻造轮毂、拖车专用轮组总成、新能源车轻量化复合轮毂、军用装甲车轮组件、叉车高强度轮圈组件、ATV全地形车轮组部件、自行车碳纤维轮组组件、轮椅医用特种车轮总成、工业AGV驱动轮组件、矿用自卸车抗冲击轮毂组件、港口机械抗压轮组部件、低温环境专用防冻裂轮毂组件、沙漠高温环境专用散热型轮毂组件

检测方法

动态弯曲疲劳试验：依据SAEJ267标准建立弯矩加载系统，通过伺服液压作动器施加交变载荷直至试样失效或达到设定循环次数

径向疲劳测试：采用转鼓试验台模拟实际行驶工况，按ISO3006标准施加等效径向力进行高速旋转耐久性验证

冲击试验：执行SAEJ175规范要求的落锤冲击测试，通过不同能量等级冲击评估轮缘抗变形能力

残余应力测定：采用X射线衍射法（XRD）或钻孔法对关键应力集中区域进行三维应力场定量分析

裂纹扩展监测：应用数字图像相关技术（DIC）实时捕捉微裂纹萌生及扩展过程并建立损伤演化模型

腐蚀疲劳评估：依据ASTMG44标准开展盐雾-载荷复合作用下的加速腐蚀疲劳寿命预测

检测标准

ISO3006:2015道路车辆-轻合金车轮-试验方法
SAEJ267:2020车轮弯曲疲劳试验规范
GB/T5334-2021乘用车车轮性能要求和试验方法
JASOC608:2018摩托车铝合金车轮技术标准
TUVSDTL524:2019商用车钢制车轮认证规范
ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验标准方法
EN12464:2017工业车辆-车轮和轮辋技术要求
DIN74324:2016汽车零部件-旋转弯曲疲劳试验规程
JISD4103:2020汽车用轻合金锻造车轮检验基准
FMVSS120:2022轮胎与轮辋匹配安全技术规范

检测仪器

动态疲劳试验机：配备多通道伺服控制系统的高精度电液伺服试验台架（最大载荷200kN）

转鼓式径向试验台：集成扭矩传感器与转速闭环控制的耐久性测试系统（转速范围0-3000rpm）

落锤冲击试验机：可编程能量调节的垂直冲击装置（冲击能量范围50-5000J）

X射线应力分析仪：配备二维探测器的非破坏性残余应力测量系统（精度10MPa）

高频振动台：用于模态分析的电磁激励系统（频率范围5-5000Hz）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。