HG 2176-1991 力车轮胎模具

标准中涉及的相关检测项目

在标准《HG 2176-1991 力车轮胎模具》中，涉及的内容主要包括检测项目、检测方法以及相关产品。以下对其进行总结：

检测项目：

• 模具的外观质量检查
• 模具的尺寸及公差测量
• 模具的硬度检测
• 模具的表面粗糙度评估
• 模具的使用性能测试

检测方法：

• 外观质量检查：通过目测与灯光配合检查模具表面有无裂纹、凹陷等缺陷。
• 尺寸及公差测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对模具各项关键尺寸进行精确测量。
• 硬度检测：采用洛氏硬度计或维氏硬度计对模具工作表面的硬度进行检测。
• 表面粗糙度评估：应用表面粗糙度测量仪器，对模具表面进行评估，以确保达到标准要求。
• 使用性能测试：通过实际生产条件下的测试，检查模具的成型效果和耐用性能。

涉及产品：

该标准主要涉及力车轮胎模具，具体包括用于制造各种规格和类型的力车轮胎的模具。这些模具广泛应用于自行车、摩托车等轻便交通工具轮胎的生产中。

通过以上检测项目和方法，确保模具的质量优良，从而保证轮胎的生产效率和成品质量。

HG 2176-1991 力车轮胎模具的基本信息

标准名：力车轮胎模具

标准号：HG 2176-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-12-23

实施日期：1992-05-01

标准状态：现行

HG 2176-1991 力车轮胎模具的简介

HG2176-1991力车轮胎模具HG2176-1991

HG 2176-1991 力车轮胎模具的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG 2176-91

力车轮胎模具

1991-12-23发布

中华人民共和国化学工业部

1992-05-01实施

中华人民共和国化工行业标准

力车轮胎模具

主题内容与适用范围

HG2176-91

本标准规定了力车轮胎模具的型腔设计与外缘尺寸，技术要求，检验规则，标志、包装、运输及贮存要求等。

本标准适用于自行车、三轮车、手推车及类似型式车辆的充气轮胎的外胎、内胎及气囊模具，摩托车轮胎模具可参照本标准执行，本标准不适用于非充气和非橡胶材料及隔膜定型硫化的轮胎模具，2引用标准

包装储运图示标志

2力车外胎

GB1702

GB1703力车内胎

GB1800

公差与配合总论，标准公差与基本偏差GB6388运输包装收发货标志

HG5—1543橡胶机械包装通用技术条件3模具的型腔设计与外缘尺寸

3.1模具的型腔设计，必须符合GB1702和GB1703对新胎尺寸的要求，3.2模具的外缘尺寸，必须与硫化机热板（蒸汽室）相应内缘尺寸和公差相配合，4技术要求

4.1模具应符合本标准的规定，并按照规定程序审批的图纸及技术文件制造、4.2模具主体材质的抗拉强度，应不低于460MPa.4.3模具型腔各部位尺寸的极限偏差，应符合表1的规定，中华人民共和国化学工业部19913批准

1992-05-01实施

项目名

单面断面曲线间隙

型腔外直径

上下模型腔直径合模错位量

着合直径

对接花纹合模错位量

错位个数

非对接花纹合模错位量

错位个数

对接花纹节距间之差及偏差个数刻花

个数均

花纹深度

花纹长度和深度

HG2176-91

4.4模口接合面积（按分型面研磨均匀着色）外胎模大于70%，内胎模大于80%，气囊模大于70%.

4.5锥面接合面积（按锥面研磨均匀着色）.外胎模、内胎模和气囊模均大于70%4.6模口接合面宽度为6~10mm。

4.7气门嘴孔中心线倾斜度偏差值少于5°4.8模具外缘主要尺寸的极限偏差应符合表2的规定。表2

模具外直径

模具总高度

模具合模后平行度

模具上下面平面度

4.9字体：商标要求

偏差值

在模具型腔上刻字体和商标（含中、英文）应按图纸要求加工，并应符合GB1702及GB1703的规定，字体要整齐、均匀、清晰和美观，4.10表面粗糙度

HG2176-91

4.10.1上下模锥面表面粗糙度R，参数值不得大于3.2μm，4.10.2型腔表面粗糙度R，参数值不得大于：外胎胎侧部位及气囊全腔部位1.6μum；内胎全腔部位0.8urm，

4.10.3花纹部位表面粗糙度R,参数值不得大于3.2μm，4.10.4模具上下平面表面粗糙度R参数值不得大于6.3um，4.10.5模口接合面表面粗糙度R，参数值不得大于1.6um.4.10.6其它各配合面表面粗糙度R，参数值不得大于6.3m.5检验规则

5.1每套模具在出厂前必须按本标准要求进行检验，并必须有详细的检验记录，其检验工具和检验方法按附录A规定.

5.2模具型腔断面曲线要用线切割制造的标准样板检验，标准样板精度应符合GB1800中IT7级的规定，

5.3检验合格后的模具必须及时在型腔内涂上防锈油，5.4每套模具按本标准检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品合格证，6标志、包装、运输及贮存

6.1标志

每套模具应在外圆表面上靠接气板位置打印标志，包括：a.

制造厂名或商标；

型号（编制方法按附录B的规定)；出厂日期；

d.上下模合模基准线的记号；

在每套模具的上下模上，各打印同一个出厂编号；e

f、其他标志可按用户要求打印

6.2模具包装应符合HG5—1543的规定，6.3模具包装运输的标志，应符合GB191和GB6388的规定。6.4模具应存放在于燥、无酸、碱性侵蚀的仓库内，并妥善保管。7其他

在用户遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求，并在模具到站后一个月内开箱验收的条件下，制造厂应承担模具自到站之日起一年的保修期。HG2176-91

附录A

力车轮胎模具的检验工具及检验方法(补充件)

模具外圆直径、总高度，用精度不低于0.05mm的游标卡尺测量，A2型腔外直径、内直径及着合直径，用符合IT6级精度的样板卡或游标卡尺测量，花纹深度、长度及宽度，用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，A3

A4花纹间距及磨擦线长度，用分规和精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，A5型腔断面曲线间隙，用符合IT7级精度的样板和塞尺测量其他装饰线的宽度和深度，用样板和游标卡尺测量、A6

模具各部位的表面粗糙度，用表面粗糙度标准样块比较确定，附录B

力车轮胎模具型号编制方法

(补充件)

B1型号组成

B1.1力车轮胎模具型号由类别代号和规格标志组成，B1.2类别代号采用大写印刷体汉语拼音字母，并规定以W、N、Q（外胎：内胎、气囊）分别表示。规格标志采用力车轮胎现行标志表示，B1.3型号示例

W-37-590

规格代号

类别代号：(外胎)

W-—28×1

规格代号

类别代号(外胎)

-37-590

规格代号

类别代号（内胎）

规格代号

类别代号（气囊）

HG5-91

附录C

力车外胎、内胎及气囊模具部位名称图(参考件)

C1力车外胎模具(见图C1)：

维面结合

型腔断面曲线

一模具外直径：H一模具总厚度；D一型腔外直径：

着合真径：

一花纹深度；

一模口接合面宽度；

B一型腔断面宽

C2力车内胎模真（见图C2)：

锥面结合面

HG2176-91

型胜断面曲线

一模具外直径；H-模具总厚度；D。一型腔外直径；b一模口接合面宽度

d—型腔内直径；

C3力车轮胎气囊模具（见图C3)：锥面结合面

HG217691

型腔断面曲线

D模具外直径；H一模具总厚度；D一型腔外直径；d一型腔内直径；

模口接合面宽度；

B一型腔断面宽

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由广州橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人杨家重、王同春、秦锦灿、郑焕新、钱庆明，中华人民共和国

化工行业标准

力车轮胎模具

HG2176—91

编辑化工行业标准编辑部

(化工部标准化研究所)

邮政编码：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

开本880×12301/16印张%字数140001992年11月第一版1992年11月第一次印刷印数1—500

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG 2176-1991 力车轮胎模具》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG 2176-1991 力车轮胎模具》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG 2176-1991 力车轮胎模具》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。