GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志》主要涉及车轮和轮辋领域的术语和标识要求，不过其中也会提到一些相关的检测项目和方法。具体包括以下内容：

• 车轮和轮辋的硬度检测
• 抗拉强度检测
• 耐腐蚀检测
• 疲劳强度检测
• 尺寸公差检测

这些检测通常采用标准的物理检测手段和机械测试方法，包括：

• 硬度检测：使用硬度计进行测量。
• 抗拉强度检测：使用拉伸试验机进行测试。
• 耐腐蚀检测：通过盐雾试验等化学腐蚀方法进行测试。
• 疲劳强度检测：通过疲劳试验机进行的长时间机械测试。
• 尺寸公差检测：使用精确测量工具，如游标卡尺和测微尺。

该标准主要涉及汽车、摩托车以及其他类似交通工具使用的充气轮胎车轮和轮辋。具体产品包括：

• 各种规格和材料的汽车车轮
• 摩托车轮辋
• 自行车专用轮辋（如果适用）
• 特种车辆车轮（如电动车辆等）

以上检测项目和方法可以确保车轮和轮辋的安全性及性能满足设计和使用要求。

GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志的基本信息

标准名：充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志

标准号：GB/T 2933-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-09-12

实施日期：1996-03-01

标准状态：现行

GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志的简介

本标准规定了车轮和轮辋的术语、规格代号和标志。术语和附图主要用来定义基本的车轮和轮辋名词。本标准适用于充气轮胎使用的车轮和轮辋。GB/T2933-1995充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志GB/T2933-1995

GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志的部分内容

中华人民共和国国家标准

充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志

Wheels/rims for pneumatic tyres-Nomenclature,designation and marking1主题内容与适用范围

GB/T2933-1995

代替GB2933-82

本标准规定了车轮和轮辋的术语、规格代号和标志。术语和附图主要用来定义基本的车轮和轮辋名词。

本标准适用于充气轮胎使用的车轮和轮辋。2定义

2.1车轮

介于轮胎和车桥之间承受负荷的旋转件。通常由两个主要部件组成：a.轮辋；

b．轮辐。

轮辋和轮辐可以是整体的、永久连接的或可拆卸的。2.1.1轮辋

车轮上安装和支承轮胎的部件。2.1.2轮辐

车轮上介于车桥和轮辋之间的支承部件。2.1.3单式车轮

在车桥的一端只能单轮安装并支承一个轮胎的车轮（见图1）。2.1.4双式车轮

一个象图2所示那样的车轮，或一个具有足够内偏距和必要轮廓形状的车轮，当两个这样的车轮彼此安装在一起时，在车桥的一端能支承两个轮胎。2.1.5内偏距车轮

结构为轮辋中心平面位于轮辐安装平面内侧的车轮。内偏距是轮辐安装平面到轮辋中心平面的距离（见图la）。

2.1.6零偏距车轮

结构为轮辋中心平面和轮辐安装平面重合的车轮（见图1b）。2.1.7外偏距车轮

结构为轮辋中心平面位于轮辐安装平面外侧的车轮。外偏距是轮辐安装平面到轮辋中心平面的距离（见图1c）。

2.1.8双轮中心距

车轮成对安装时，构成所要求的双胎间距的两轮辋中心平面之间的距离（见图2、图5和图6）。国家技术监督局1995-09-12批准56

1996-03-01实施

2.2车轮类型

2.2.1辐板式车轮

GB/T2933—1995

轮辋和轮辐永久结合的车轮（见图1和图2）。便本

内偏距

零偏距

安装面

螺母座

a.内偏距车轮

内偏距

b.零偏距车轮

外偏距

c.外偏距车轮

轿车和轻型汽车辐板式车轮术语恒中

装用单胎

安装面

轮辐外表面

螺母座

螺栓孔

双轮中心距

装用双胎

图2“大客车及载货车辐板式车轮术语2.2.2对开式车轮

轮辋由两个主要部件组成的车轮，两部件上的轮辋部位宽度可以相等，也可以不相等，把它们紧固在一起就形成了一个具有两个固定轮缘的轮辋(见图3)。57

2.2.3辐条式车轮

GB/T 2933—1995

固定轮缘

夹紧螺栓或

相应的机械方法

安装面

外偏距

图3对开式车轮术语

轮辋由若干辐条联接到轮毂上的车轮（见图4)。轮辆

内偏距

(辐条式车轮)轮毅

2.2.4组装轮辋式车轮

2.2.4.128°安装斜面车轮

(辐条式车轮)轮毂

内偏距

图4辐条式车轮术语

紧固螺母用

锥形座

结构为一个或两个组装轮辋被夹紧到带有28°安装斜面的铸造轮毂上的车轮，此轮毂也用来做制动鼓或制动盘的支撑毂（见图5）。58

外偏距

GB/T2933—1995

图528°安装斜面车轮术语

①内轴承座肩（基准面）;②轮辋安装斜面位置，③轮辋体偏距；圈宽度，双轮中心距；③车轮斜面偏距，?铸造轮毂；③夹紧块2.2.4.218°~15°安装斜面车轮，分轮辋结构为一个或两个组装轮辋被夹紧到带有18°～15°安装斜面的铸造轮毂上的车轮（见图6）。调达

内偏距

图618°15°安装斜面车轮术语

①内轴承座肩（基准面）②轮辋安装斜面位置，?轮辋体偏距;④隔圈宽度；③双轮中心距;③铸造轮毂，央紧块2.2.5可反装式车轮

轮辐的两面都可以做安装面，从而成为内偏距（窄轮距）或外偏距（宽轮距）的车轮（见图7）。59

2.2.6可调式车轮

安装面

内偏距

GB/T2933—1995

安装面

图7可反装式车轮术语

外偏距

轮辋可以相对于轮辐改变轴向位置的车轮。调整方式可为人力调整及动力调整两种（见图8）。正反装车轮的总调整量

a。人力调整

不反装车轮的总调整量

中中国

英紧块

b.动力调整

图8可调式车轮术语

2.3轮辋术语

國峰（RH）

2.3.1轮缘

双峰(H2)

GB/T 2933

可选用胎图座轮廉

座架(SL）

平蜂（FH）

图9轮辋轮廓术语

轮辋上给轮胎提供轴向支承的部分（见图9中A,B,G,R2，R）。2.3.2胎圈座

轮辋上给轮胎提供径向支承的部分（见图9中D,P，β,R：）。R

轮辋标定宽度

轮缘宽度

轮缘圆孤半径位置

轮搁标定直径

气门嘴孔位置

（供参考）

轮缘高度

槽底深度

座架深度

槽底宽度

槽的位置

胎圈座宽度

轮缘过渡圆弧半径

轮缘圆弧半径

胎圈座圆角半径

槽顶圆角半径

槽底圆角半径

轮缘端部圆角半径

锁圈槽

锁圈槽项部

气门嘴孔

槽的角度

胎圈座角度

闯陷（CP）

组合峰(CH）

2.3.3″轮辋槽

GB/T 2933—1995

轮辋底部具有足够深度和宽度的凹槽，可以使轮胎胎圈越过轮辋安装侧的轮缘和胎圈座斜面进行安装或拆卸（见图9中R，α,M,H,L,R，）。2.3.4气门嘴孔

轮辋上安装轮胎充气用气门嘴的孔或槽（见图9中V,F)。2.3.5锁圈槽

轮辋体上用以安放锁圈或弹性挡圈并以槽顶对其限位的沟槽（见图9中S,T)。2.3.6轮辋体

轮辋的主体部分（见图11～14)。2.3.7挡圈

可以从轮辋上拆卸下来的轮缘；能起锁圈作用的称弹性挡圈（见图11～14)。2.3.8锁圈

对挡圈或座圈起锁止作用的座落在锁圈槽内的弹性圈（见图12～14)。2.3.9座圈

可以从轮辋体上拆卸下来的胎圈座（见图12～14)。2.3.10斜座挡圈

带有胎圈座并具有挡圈和座圜双重作用的挡圈（见图12)。2.4轮辋型式

2.4.1件（深槽）式轮辋

带有轮辋槽的一件式结构轮辋（见图10)。轿车5DC

农机5°DC

货车15°DC

低底盘拖车15°DC

一件式（深槽式)轮辋术语（典型）62

2.4.2二件式轮辋

GB/T2933—1995

可以拆卸为二个主要零件的轮辋（不包括密封件，下同，见图11）。弹性挡圈

轮鞘体

弹性挡圈

轮辋体

2.4.3三件式轮辆辋

二件式轮辋术语

可以拆卸为三个主要零件的轮辋（见图12)。挡圈

轮辋体

分瓣式轮辋

2.4.4四件式轮辋

锁圈框

18°15°斜面

轮辋体

轮辋体

图12三件式轮辋术语

可以拆卸为四个主要零件的轮辋（见图13）。锁图槽

锁图槽

锁圈槽

锁图槽

2.4.5五件式轮辋

轮鞘体

GB/T2933

—1995

锁圈槽

锁圈槽

图13四件式轮辋术语

可以拆卸为五个主要零件的轮辋（见图14）。蜜图

轮辋体

图14五件式轮辋术语

3车轮和轮辋的规格代号

车轮或轮辋的规格代号应使用数字符号按下面优选顺序表示：3.1轮辋名义直径

现有轮辋用尺寸代号(英寸值)表示；使用米制的新型式轮胎配用的新型式轮辋用mm表示。3.2轮辋型式

“×”表示一件式轮辋；

“_”表示多件式轮辋。

3.3轮辋名义宽度

目前设计的轮辋以尺寸代号(英寸值)表示；将来设计的使用米制的轮辋用mm表示。3.4轮辋形状

用一个或几个字母表示轮辋的轮缘轮廓（如：B，J,K，C,D,E和F），通常置于轮辋名义宽度之后，有64

GB/T 2933—1995

时也在轮辋名义宽度之前、两侧或不用。符号“/”跟随一个或几个数字表示非道路车辆用轮辋使用尺寸代号表示的轮缘高度(选用）。

3.5规格代号示例(现有轮辋型式）轿车：10X3.50C

15×6J

轻型载货车，15×51/2J

16. 5 X 6. 00

15-5. 50 F SDC

（SDC表示半深槽轮辋）

中型、重型客货车：20-7.5

22-8. 00 V

22. 5 X 8.25

农用机械：28×W12

28 X W10 H

26 X DW16

(DW表示轮辋有第二槽）

非道路车辆：25-13.00/2.5

（/2.5轮缘代号是可选用的）

4标志

4.1标志内容

4、1.1辐板式车轮和组装式轮辋辐板式车轮和组装式轮辋应以下述内容标志：a.

轮辋规格代号；

车轮和轮辋生产厂标记；

生产日期；

车轮和轮辋生产厂的部件序号或代码。d.

4.1.2挡圈标志

挡圈应以下述内容标志：

配用轮辋的标记；

生产厂的标记。

4.1.3对开式车轮

对开式车轮的两个部份都应按照4.1.1标志。4.2标志方式

4.2.1形式

标志应当是永久的凹入或凸出的并且没有锐边，罗马字母和阿拉伯数字应当是清楚的并且不小于3mm。

4.2.2位置

车轮和组装式轮辋的标志在轮胎装配后应当可以看到，辐板式车轮的标志可以出现在轮辋上，也可以在轮辐上。

4.3其他

除了按照4.1条所述的标志之外，还有一些内容，如法律或客户要求的内容也可能要标志出来。在偏距、内偏距或外偏距要标志时，推荐使用下述代号：65

OS代表偏距（例如OS175）

b.IS代表内偏距(例如IS30)

IS-代表外偏距(例如 IS-15)

GB/T2933—1995

单式车轮

双式车轮

内偏距

零偏距

外偏距

双轮中心距

安装面

安装面直径

车轮类型

辐板式车轮

对开式车轮

辐条式车轮

组装轮辋式车轮

可反装式车轮

可调式车轮

轮辋体

固定轮缘

轮缘高度

轮缘宽度

轮缘圆弧半径

轮缘端部圆角半径

轮缘过渡圆弧半径

轮缘圆弧半径位置

胎圈座

胎圈座角度

。胎圈座宽度

胎圈座圆角半径

可选择的胎圈座轮廓

组和蜂(CH)

平峰(FH)

圆峰(RH)

双峰(H2)

GB/T2933—1995

附录Ａ

中英文名词对照

(参考件）

single wheel

dual wheel

zeroset

outset

dual spacing

attachment face

attachment face diameter

wheel types

disc wheel

divided wheel

wire wheel

demountable rim wheel

reversible wheel

adjustable wheel

rim base

flange

fixed flange

flange height

flange width

flange radius

flange edge radius

flange compound radius

flange radius location

bead seat

bead seat angle

bead seat width

bead seat radius

bead seat optional contourscombination hump(CH)

flat hump(FH)

round hump(RH)

double hump(H2)

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 2933-1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。