铝合金石膏铸造技术标准检测

检测项目

化学成分分析、抗拉强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、密度测定、孔隙率检测、显微组织观察、晶粒度评级、夹杂物分析、气孔缺陷检验、缩松缺陷检验、裂纹检测、表面粗糙度测量、尺寸公差验证、形位公差检测、残余应力测试、热导率测定、电导率测试、耐腐蚀性试验（盐雾/晶间腐蚀）、高温蠕变试验、疲劳强度测试、冲击韧性试验（夏比/艾氏）、X射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤、断口分析、金相制样检验、铸造收缩率测定

检测范围

发动机缸体铸件、涡轮增压器壳体、航空发动机叶片、汽车轮毂铸件、液压阀体组件、泵体铸件、齿轮箱壳体、制动卡钳铸件、仪表盘支架结构件、散热器端盖模具铸件、航空航天结构连接件、船舶推进器部件注塑模具镶块铸件3D打印母模铸型医疗设备支架铸件光学仪器基座铸件机器人关节部件铸件无人机框架铸件高铁转向架配件核电站阀门铸件石油钻探工具头铸件风力发电机轮毂铸件半导体设备腔体铸件食品机械模具铸件建筑幕墙连接节点铸件军工装备外壳铸件通讯基站散热器铸件轨道交通制动盘铸件

检测方法

光谱分析法（OES）：采用直读光谱仪对Al-Si-Mg-Cu等合金元素进行定量分析；万能试验机法：依据ASTME8标准进行拉伸性能测试；金相显微镜法：通过500倍显微观察α-Al相分布及共晶硅形态；三维扫描法：使用蓝光扫描仪构建实际模型与CAD数据比对；X射线荧光法（XRF）：无损检测表面元素偏析；压汞孔隙测定法：测量0.001-1000μm范围内的孔隙分布；涡流导电仪法：评估合金均匀性及热处理效果；热分析法（DSC）：测定合金固相线/液相线温度；盐雾试验箱法：按GB/T10125标准进行720小时中性盐雾腐蚀试验；工业CT扫描法：三维重构内部缺陷分布形态。

检测标准

GB/T1173-2013铸造铝合金技术条件
ASTMB618-21铝合金熔模铸造标准规范
ISO9915:1992铝合金铸件射线照相检验方法
GB/T9438-2013铝合金铸件力学性能试验方法
ASTME155-22铝镁合金铸件射线检验参考底片
EN1706:2020铝及铝合金铸件化学成分和力学性能
GB/T11346-2013铝合金铸件射线照相检验缺陷分级
ASTME505-21铝压铸件检验标准图谱
ISO8062-3:2021金属铸件尺寸公差规范
GB/T5677-2018铸钢件射线照相检测
JISH5202:2020铝合金铸造制品检验通则

检测仪器

直读光谱仪（ARL3460）：用于快速测定Si/Mg/Cu等12种元素含量；微机控制万能试验机（WDW-300E）：最大负荷300kN的拉伸/压缩测试系统；布氏硬度计（HB-3000B）：10mm钢球压头测定表面硬度值；三坐标测量机（ZEISSCONTURAG2）：测量精度达1.5μm+L/250的几何量检测；金相显微镜（OLYMPUSGX53）：配备500万像素CCD的明暗场观察系统；X射线探伤机（YXLONFF35)：160kV微焦点数字成像系统；超声波测厚仪（EPOCH650）：5MHz探头测量壁厚偏差；激光轮廓仪（KEYENCELJ-V7000）：0.025%精度的表面粗糙度分析；热膨胀仪（NETZSCHDIL402C）：-150℃~1550℃范围内的线性膨胀系数测定；工业CT系统（NikonXTH225）：3μm分辨率的内部缺陷三维重建。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。