电池管理系统功能安全检测

检测项目

过压保护阈值验证、欠压恢复特性测试、温度监测精度校准、电流采样误差分析、SOC估算算法验证、SOH健康度评估、绝缘电阻动态监测、均衡电路效能测试、CAN通信故障注入、硬件失效模式分析（FMEA）、软件时序逻辑验证、冗余控制策略测试、热失控预警响应时间测量、电磁兼容性（EMC）抗扰度试验、振动环境适应性验证、高低温循环老化测试、短路保护动作时间测定、过流保护分级触发验证、数据存储完整性检查、时钟同步精度校准、固件升级可靠性验证、接触器粘连故障模拟、自诊断覆盖率分析、备用电源切换测试、接地连续性监测、浪涌电压耐受试验、静电放电（ESD）防护等级测试、湿热环境绝缘性能评估、低温启动特性分析、历史故障记录完整性核查。

检测范围

三元锂离子动力电池组、磷酸铁锂储能系统BMS、钛酸锂快充电池模组、氢燃料电池控制单元、48V混动系统管理模块、两轮车智能电池包、AGV搬运机器人电源系统、光伏储能一体化控制器、船舶用高防护等级BMS、矿用防爆型电池管理系统、无人机高压电池组控制板、医疗设备备用电源管理单元、轨道交通储能装置控制模块、数据中心UPS电源管理系统、电动工具电池保护板、智能家居储能控制单元、卫星用耐辐射型BMS芯片组、特种车辆防振型控制模块、梯次利用电池重组管理系统、便携式移动电源管理IC板卡。

检测方法

硬件在环测试（HIL）：通过实时仿真平台模拟电池组动态工况，验证BMS在极端电压/温度条件下的响应逻辑。

环境应力筛选（ESS）：采用温湿度复合试验箱进行-40℃~85℃循环冲击测试，评估元器件焊接可靠性。

故障注入测试：使用专用信号发生器模拟传感器开路/短路故障，记录系统诊断响应时间及容错机制。

参数边界扫描：运用高精度可编程电源逐步逼近保护阈值点，测定过压/欠压保护的触发精度及回差区间。

通信协议解析：通过CANoe工具捕捉总线报文数据流，分析多节点协同工作时的时序同步性与错误帧处理机制。

检测标准

ISO26262-2018道路车辆功能安全

GB/T39086-2020电动汽车用电池管理系统技术条件

IEC61508-2010电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全

UL1973-2022储能系统安全标准

SAEJ3061-2016汽车网络安全指南

GB/T34131-2017电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范

IEC62619-2022工业用二次锂电池和电池组安全要求

QC/T897-2011电动汽车用电池管理系统技术条件

UN38.3-2021锂电池运输安全测试标准

GB/T38661-2020电动汽车用电池管理系统电磁兼容性要求和试验方法

检测仪器

高精度电池模拟器：可输出0.05%精度的电压/电流信号，支持多通道并联模拟电池组不一致性工况。

多通道温度记录仪：配备32路K型热电偶接口，实现BMS温度采集点的同步比对测量。

绝缘电阻测试仪：输出1000VDC测试电压时仍保持3%读数精度，具备自动极化指数计算功能。

瞬态抗扰度测试系统：包含脉冲群发生器和静电放电枪，满足ISO7637-2标准要求的瞬态波形复现。

三综合试验箱：集成温度(-70℃~180℃)、湿度(10%~98%RH)、振动(5Hz~2000Hz)复合应力加载能力。

总线分析仪：支持CANFD/FlexRay多种协议解码，具备错误帧注入与总线负载率实时监测功能。

热成像仪：采用640480红外探测器捕捉电路板热分布特征，定位异常发热元件。

数据记录单元：配置128G存储容量与1MS/s采样率，完整记录故障发生前后的系统状态参数。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。