热力站设备技术条件检测

检测项目

压力容器强度试验、管道壁厚测量、阀门密封性测试、水泵扬程效率测定、换热器传热系数分析、温度传感器精度校准、流量计示值误差检验、安全阀启闭压差测试、膨胀水箱容积验证、循环水系统阻力损失计算、电气绝缘电阻测量、接地连续性检验、控制系统响应时间测定、变频器输出频率稳定性测试、蒸汽疏水阀排水能力评估、减温减压装置性能验证、保温层导热系数测定、金属材料硬度检测、焊缝无损探伤、法兰连接气密性试验、水质硬度快速分析、溶解氧含量测定、pH值在线监测、振动加速度频谱分析、噪声等级测量、润滑油污染度检验、轴承温升试验、电机空载电流测试、PLC程序逻辑验证、紧急停机功能模拟。

检测范围

板式换热器机组、管壳式换热器芯体、电动调节阀总成、离心式循环水泵组、稳压膨胀装置组件、分水器/集水器本体结构、软化水处理装置罐体、除氧器压力容器本体、蒸汽喷射加热单元总成、变频控制柜成套设备、温度变送器探头组件、压力变送器传感模块、超声波流量计传感器段段体孔板流量计节流装置靶式流量计转子组件电磁流量计电极模块涡轮流量计叶轮组件安全阀阀芯总成疏水阀执行机构减温减压阀阀杆组件金属波纹补偿器本体保温材料切片样本焊接接头试件法兰密封垫片橡胶件金属软管编织层样本润滑油新油/旧油对比样冷却塔填料片样本配电柜母线排组件接地铜排连接件PLC控制模块电路板。

检测方法

采用水压试验法进行压力容器强度验证时，按1.5倍工作压力维持30分钟观测形变量；运用超声波测厚仪对管道进行8点环向测量取最小值；通过氦质谱检漏仪完成阀门微泄漏量定量分析；依据ISO9906标准搭建闭式试验台开展水泵全特性曲线测绘；使用红外热像仪记录换热器表面温度场分布计算传热效率；采用恒温油槽配合标准铂电阻进行温度传感器多点校准；基于质量-时间法建立标准流量装置校验流量计线性度；应用振动频谱分析仪采集轴承座三维振动数据判断机械故障；通过阶跃信号发生器测试控制系统动态响应特性；采用四线制微欧计精确测量接地系统导通电阻。

检测标准

GB/T151-2014热交换器通用技术要求与试验方法GB/T12241-2021安全阀一般要求与性能试验方法GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验GB/T12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规范DL/T5054-2016火力发电厂汽水管道设计规范CJ/T191-2017城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程GB/T17395-2008无缝钢管尺寸重量及允许偏差GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）试验方法GB/T3797-2016电气控制设备通用技术要求

检测仪器

数字式压力校验仪（0.05级精度）用于变送器零点/满量程校准；便携式超声波探伤仪（5MHz探头）实现焊缝内部缺陷定位；激光对中仪（0.01mm分辨率）完成泵组轴系同心度调整；多通道数据采集系统（32位AD转换）同步记录温度/压力动态参数；手持式光谱分析仪（波长范围190-900nm）快速判定金属材质成分；三相电能质量分析仪（A级精度）评估变频器谐波畸变率；粒子计数器（0.3μm灵敏度）测定润滑油洁净度等级；声级计（IEC61672Class1）执行噪声频谱分析；兆欧表（5000V测试电压）检验高压电机绝缘性能；工业内窥镜（6mm直径探头）实施管道内部可视化检查。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。