GB 18955-2003 木工刀具安全铣刀、圆锯片-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB 18955-2003 木工刀具安全铣刀、圆锯片》中，涉及的检测项目、检测方法以及涉及产品的内容可以分为以下几个方面：

检测项目：

机械性能检测：

静态负荷测试
动态平衡测试

材料质量检测

硬度检测
材料稳定性测试

刀具几何参数检测

刀具角度
刀具尺寸精度

刀具涂层检测（如果适用）

检测方法：

物理测量法：使用卡尺、分度规等测量工具进行几何参数测量。
材料分析法：使用硬度计、化学试剂等方法进行材料特性检测。
机械测试法：通过专用的测试设备进行力学性能测试，包括振动测试仪、动平衡机等。

涉及产品：

木工铣刀
木工圆锯片
相关安全配件及附件

以上信息是对标准《GB 18955-2003》中的主要检测项目、检测方法及涉及产品的概述，具体的检测条件和合格标准请参阅该标准的具体章节。标准的应用能够确保木工刀具的安全使用，并提高加工的效率和精度。

GB 18955-2003 木工刀具安全铣刀、圆锯片的基本信息

标准名：木工刀具安全铣刀、圆锯片

标准号：GB 18955-2003

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2003-01-01

实施日期：2003-08-01

标准状态：现行

GB 18955-2003 木工刀具安全铣刀、圆锯片的简介

本标准适用于木工机用刀具引起的危险、描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。本标准不适用钻头、偏心单镂铣刀、切削圆直径小于16mm的铣刀，以及使用于旋转刀的车床和仿形车床的刀具。GB18955-2003木工刀具安全铣刀、圆锯片GB18955-2003

GB 18955-2003 木工刀具安全铣刀、圆锯片的部分内容

本标准中第3率和第4互为推孵性录文，其余是强制性的。GB18955—2603

本标准是权概欧洲标EN8471：1S97木工具安全要求：第1部分，统刀、刚锯片制定的，在技术内容上与EN8471基本致，增均了硬质合金网锯片的平衡要求，木标准自实施之压起JB3

199本工用力具安全投求条件3中4.1、4，2站改常5或作整，本标准第1查中限定铣刀、棚锯片的安全要求以本标准为准。本标准附求A和随录B均是范世的附录，本标推出中国机械工业联合分据出本标准由国本工机法与卫其标准化段术委员公归口述标准动据州本工机求弱究所负责章，本标准起草人，郑举鉴，郑兼。本标准于2005年1H1？日古次发布1范围

木工刀具安全铣刀，圆锯片

GH18955—2003

本标推适用于本工机用乃其引起的危险，描述广违过刀具的设计和提供防扩良来消除或降保这此危险：

本标准步及了钱门（带孔链寸、辆钳刀和与主一体的铣刀）利回锯片但不包括树铣刀的柄部强座的有关危险、务种危险别于策5章中本标准不适用小钻偿心单类铣力，规削团直径小于16mm的统刀，以及使用于旅较刀的车床和仿形车床上的刀具。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而感为本标准的杀款，凡是社日期的用文件，其随后所有的候没单（不包括做误的内容）或候汀版均不适用丁本标准，燃而，较融根据不标准达成协议的各方研究否可使用这些文件的品新版本。凡是不注口期约引用非，其最新版本适月丁本标准。心B/T1800,41093搬限与配合标难公差等级和孔.轴的限偏差表刚任转子平衡品质许用不平衡的确定G/T925919A8

GB12557-2000木下机末安全通购(B/T13573—1995木工面片

GH/T14568·1993木上硬质合金网锯GB/T14857.1-：9木工才基本术语心H1153791994术T机床术语基本术GB/了16755一1997机械安全安全标惟的起单和我述规对1S0515：1991除屑的机加工硬团削材料的应用如削切除主组和应用组的：表示方法3术语和定义

下列术语和定义遣用于本标准。3.1

本工铁力

Tmllling 1ool ror woodworking是一种旋转刀其（别如成形饶刀、平剑床上的川其和压创床上前川具，一整来说，其丰进给方间重直丁它的楚转轴线，通过切陈切屑在木材类似材划上加工各种丧画。其部分的以：

平行一旋转轴线：

垂直于施转轴线；

上迁两种形式联合的率形，

为具形式成尼：

体为具，

焊才具：

装配具：

GR189552003

经合出具

囤锯片（木工）cireularsawbladefarwoodworkiug一种转，通过份除切附纵切或横切木材和类似格料，它同时在其面写和学面上切，可以：

整体万具；

焊接万具或

合其。

mepiece1not

整体刀具

见(:B/T14897.1—1994中2.15

捍接刀具

ubmprwite tnnl (tpped tool>

5 GE/T 11897.1 1934 中2. 16

装配刀具

mplextool

GB/T 14897. [ - 1994 中2.16.3.6

组合刀具

tool set.

见GB/T14897.12.17.

刀体borty

见GE/T 14657.1—1994 中 3 t。3. 8

切削部分

euHingparl

见GR/T14697.1—:934中3.5，

切图直径（地半经）cuttingdiapulerdcugrydign）刘于能尝各种刀片的刀具，切勘直径圆山<切酬圆半轻）是指最大的数值（览图1)。新

1T8.2.1.23

图1切削查径

反向刀（每齿进给最熙孵）delectur（calnter-kaife）一个门出部分：它可拆卸地安装或通过胶结坚固地连按在刀达或刀体的零件上，或是刀伴罕件上固有的--个凸出部分，山它安现切屑厚度的圾熟（见图2h，，d，e和）2

片伸出臣ellingbludeprojeetlan切前圆半径与背义承图半径之差，=一（地围2)。d

图2反向刀

夹素长座Lclamplnglength

力片关型中来暴在体上的那·部分（见图3）。3.13

切削刃径向审出量c，radial cuttingedqeprjectingGB18955—2003

反向（非测形刀只）或体（所形刀月）与在事形法向测量出的切剂必之养（见图【和图2）。注：定义在H.13即3.1的创剃买伸出民也你为划质厚度吸限：3. 4

切削刃轴向神出G，nxla)cuttingedgeProjectingGB189552003

在轴向谢盘的轴向切削与体_图2a门或反向图2d门之间的距离，3. 15

roondformtoal

国影刃具

这种刀其的门体上乘自其旋转轴绒的在何断面均是阅形，并丑由刀牛实现划唇厚度极限，见图2:）和43.

非四形刀具

nnInund farprtoo

这种刀只的切厚度版限一个反向刀来弯现见图2），c>，d），和)或刀体的断面不是阅形的见压 2)].

粘合固定

adhesive fixing

打刀点的零准粘接在一起，以防相对症置改变。3. 18

可分商菌定

sepanble fixing

席据力防极固定rlctlohlokfixine（见图3）bs

国3摩搞力防松固定

这权固定位举库力来随旋转中径向盘世的改变3. 1B.2

farmnlackfixing（见图4）

形状防固定

图4形状防松固定

这护回定是通过订寻乎件的形状和结构来齿止够转中径向价世的改变。3.19

反向刀径向料面和反向刀轴向料面radialandaxialpprkarh（见围5）指反向小惑刀低的径向和袖向表面上的个平面，位于成间小为的前面3.20

径尚反向角radlalapproachanket，反问寸斜面和在反问刀刃处与反向刀面相切的平面（成在轻向反问面起始点与刀伴回相即的平面）之向苗夹角（见期5），

粒向面

税方料

图5反向刀径向群面和轴向斜面

反向刀轴向料角Axialmppronchaugle半行于刀具轴线的平也与政同刀轴尚料面之川的来角（见图。3. 22

返弹速比kickbackvolocityratioYg/v被地射出的T件的速度动与切刻速度W之比3.23

本工机床woodworklngmachine

见CB/T15379.1994中2.1。

类似材料similarmalrials

18955—2003

与木材的物均特性和工艺特三炎似的材料（例如软木、骨和刨花柜、纤维板、胶合技等)以及机械加下的过我和切用或琢粒的划除相似，树如模胶，料或其他刚性材料。3.25

刀具tool

所有于机械地切除切眉的工具，例如回锯片，带锯系、惟锯条、链刀。刀其包括成形加工的装盘娶无扭质的切前加装置

手动进给Handfeed

纯GB125572000中3.3.

机械进给Inlegratedfeed

见CB 12557—20003. 5。

速度范围speed rangc

刀其士轴或乃具能运转的展大那展小较违之间内范围。3.29

上料lwading he mukbine

见GB12557—20003.6。

可拆卸的机动进给装丝demonntable pawer feed unlt(18955—2003

见GB =2557—2UUU 3.4,

糖谢eecton

12557—200u3

返弹kxback

CB12557—20003.11.

切削材料组代号

残议采用以下圳过料代号：

会金工易钢含破案少6合金成不题过器）HL高合金T良辆（金盛分大于5%，例如12%C）HS高速编全会遇分W，Mo.V.La的总资大于：2%）H在碳化普硅体上非淤硬金高（见1S0513:15S1)除您金展（克130513191)

ST兽铸

多体会石（见IS513：1纯1）

5 危险一随表

意险一览表见表！，

表 1 危险一览表

制和断

学的出的求

动危阶

与卫异有关的险录件恶品因

装时的

技想具造质伤音的产面险

为凡至部代安装不止询

用定片的动

如是点转时.不平新

工时大

在机床主拍的

刀作行量法

万,的不衡

序/F755109的序，

6设计要求

、1铁刀和国锯片的般要求

际准中相皮条文

6, 1, 1.6, 1, 3,6. 2. $,7, 1.7, 2,B, 2,B 3,B. 56.1.2,6,1. 4

5, t, 2.6, 1.4

6,1,2,6.1.7

6. 1.5. 1,6.2, 4.6.3.5

63.2.6,2. 2.0.2. 3.7,2 A

6. 2. 5. 2,6, 2. 1.E 5

0.2.5.5.5

6. 1. 5. 1,0.3. 1.t. 2. 5

万的制料虚保记步性用活按制造背使限说引书使和维护万其，能承受规期的力科其他载荷。这可通过5，，市规定的计算试验来保证，为英的材料应符冷产品标准的娠定布.1.」安全要求/或措施

带孔的刀长及与主轴一体的刀H，对于主辆弹丧小于等于1200C1/m的，比计的安全系数至少为18955—2003

（即潮宗建度的2落）；主轴速应十12（00r/m0格计的安全系数至少为2.25（即1.5供定避度）。

装配刀其要求进行离心力试验（见.1.3），允论制造者在本标准实一年之后开始逆行此项试验并存便用说明书中说明有关央聚件的行案出或力矩。年形做

检验方法：检查计单书或架用.1.3规定的式验，6.1.2可分两的国定

6.1.2.1形状防检固定和率接防检固定发配灯具在下列清说下可采用率搬力密回定除此以外鸢采用彩状所松引定。印度于等150的不工平他床木压创的片：b）用于机械逆给统来上就月的介库（除型划工！片利斜别片外机械进的训片机和片机上的刀片。检验方法，检商相应图坤，测量和日测小兵，6. 1.2.2类解零件

装配刀其（有一个反向刀）的紫单应只有当反刀就位商片才陷夹紧，该状防松乱定的刀其在可分高的刀具零件之间确保有强制的机情准接（例虾销、描而不脂只依靠杰零件间的摩禁力随松，

当采用销防格时：

a）万片宽度小于等于0mm，至必每1刀片采用1个销（见图6)，b）可片宽度人于50m，举少每1片采用2个销。水工平创床和木压创床用螺订压刀条时见照3b和图4门拆压小条至少要两个螺图6辅防极的装配式刀典

当为片就时以图3）未刀条营面与刀述之的限离木超过了mm流验方法，控查相应图样：测章和凡测万其，检产是否只有在反向力就位时才能锁装，6.1.3装配力具的试验

6.1.3.1试验象件

装前为民其样品东贴座度下做离心力试将，其拆卸的万片零件疗师盘点相应位格不婚性试验程序中要求的数值（见6.1.3，2则认为其具有承受使向预期的离心力的强度n,2me12000/2inb

=1.5n12GCO /minm

-试验转座

，—～为其最大上作转速

实紧零件成按制道者提供的拉距.来柠紧。品1.3. 2试验程序

1）测量几具直：

2）便了真在最大迪度下运转」

3》便7具存止转动并须量寸具，测量范位移不超过015m7

GE18955—2003

4）使刀具在试验转速下运转1m；）使打且停止运转·测基为兵，并将谢照结果与步深的测量装果比按，比教的忙修不得超过0.15 mm.

心力试验应用最大切制直径和最大切制宽度的栏品逆行，5,1.4刀片原度和最小夹暨长扇

切谢林H5、HL以没据转（见露3章的定义），刀片厚度与夹解长度的关系由6.1.1.的公武变率7中的志确定

睡使含企较体刀片（过前材样班ITW和H出6.1.4,2的公式和图8中的表求确定，6.1.4.1整体刀片或焊操刀片

可分离式尚定的刀具景小夹案长使与最小刀片厚良应由可片伸出益：的个公式来确定注理了中的害最幕于下列公式，a.mt1 mm

mn0.25t-0.75105mm

HiS a..-0.:25:1-1.4

T.anh=G.143++ 1.285

SP=0. 171r-+ 1. 115

式中a...单位为mm

E.=(,48-3.8)m,月形状防龄定

115 mm,3,15 mm用了激探力随松展定E.i.\tmm,t>15mm

检验方法：格查相应图择测卓和目测习只。实1：

已可片创出量！mm切材整整SP)

.万片带小季度3.？mm

最小夹紧长度（形状防松固定>..=111m或，m廖接力的格固定），

加果选择月片度大乎做小厚度2m=3.7mm，但不火于下一整数即4nm（.7%a%4），妞44am，两个小夹紫长度品然相对于片出量=m等于上选期的数值，即=11mm（对于影状防裕固定>,或，正m=15mm（对于申撑力陷检固笼）。如果已知刀片伸出最15，选用刀片单度大于下一个整数（4>4），例如=5m，那刀片最小效紧虚按这较大的刀片摩度选用理论上+一22.5mm得出），但保持乃片你出量115mm，举么1.-14.6mm对于状松面定），或，4l：=23.5mm了联账力降讼定）。实例2:

已知片厚度-5削材程组SP则大刀片仲止量1=22.5m最小光紧长度（形状感当定）m=14.mm成，.=22.5m（序据力动检固定：6，1.4.2理质含金监体(HW,HC)刀片便要合金粘体刀片（HW，HC)感小厚质&m和地小夹需长要1作为刀片韩白是的致，按齿8的要求选取

万片厚度大于2mm，马片小类紧长应接下人：nh =0, 54 1 0, 5, 式中 4..单位为 m.m=+5，我中Lan单说mm

CB18955—2003

GB18955—2003

实倒1：

片最小厚买2=！.05mm

G月18955—2003

最小光紧长度Ial一4.1mm，

如果送用万片原度大于最小厚度41.05到如=1.5mm州量小来领长速应与选用的刀片学度a=1.5mn相应为Lm5m面保持t=1.1mm您2

记知刀片厚度=2m

则，刀片伸出量应个过！=3m

量心来聚长性不超过5nrn，

按方法拉验相单

6.1.5尺寸和公差

6.1.5.1内孔公差

礼的公密应按下列选用：

饶刃内孔按G/T1800.：1599中H？制造，宽推大于等了mm的马礼径可G/T130.—1中8制造

质合金彻片内孔和旧于多储片两锯机上的随不「前片内孔按G的/1900.4一1U99中FI9制造，其他普通木工圆渠片内孔按GB/T1800,4-1599中H11制适。格验方法：检验相图评，实副。6.1.5.2支承面径和公差

支承两最小直径公座为：

.m；当时

）蓝m时

铣的箱面网满动应带近在空承面的外轻处测量，平或应在支承面表而公差接医。测锯片分做/！4336—1093和GB/13573—199元的规定检验方法检验相应图样，实测。6.1.6端

质量大下15的以养即的儿只，形状不灸于与撒运装置连接的，应是谢件连接的结构（例期等！。

检验方法：检合相应阅样，衡量和国织万其。6.2铣刀的特殊要求

6.2.1用于手动进给机殊上的蜕习6.2.1.1刀器形式

于动逃给凯床上的洗刀险是愿形具（见3.15)或非函形力具（见名.16)。本工平创床知平压两用术1.刨床上的万具八足面形的。格验力法，检查相虚样，量和且洲具。6.2.1.2刀片单出盖和逝弹速比

切拥确自些大于70m的手动进给机床上的说刀皮进*返弹运降反型力片：除指技铣力和类似廊形的洗刀外，沟险技图1心中每轻结构型式的标准库膨进行这弹试验：指换刀和有失似率形的选力险单独试验，除平刨床和华成期用本上刻床外的供床上用的医形刀县，应段计整料经向单出意（以润享魔械限（见宽文3,13）输向博出置（见定义.M）款及获6.2.1.6进行的返单速比%/%试验应在图二规定的极限范查内。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 18955-2003 木工刀具安全铣刀、圆锯片》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 18955-2003 木工刀具安全铣刀、圆锯片》中适用范围中的所有样品。