旋臂起重机检测

检测项目

金属结构焊缝检测：检测焊缝的外观质量及内部缺陷，判断结构完整性。焊缝无损检测（UT/RT）缺陷等级符合GB/T 3323-2005中Ⅱ级要求；外观缺陷（如裂纹、未熔合）长度不超过焊缝长度的10%，深度不超过母材厚度的5%。

起升机构钢丝绳性能：检测钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀情况及力学性能。钢丝绳断丝数不超过GB/T 5972-2016中规定的报废标准（如6×37+FC钢丝绳在一个捻距内断丝数≥12根需报废）；钢丝绳直径减小量不超过原直径的5%；抗拉强度保留率≥80%。

旋转机构扭矩检测：检测旋转机构的输出扭矩及传动效率。旋转减速机输出扭矩误差≤±5%（相对于额定扭矩）；传动效率≥90%（齿轮传动）或≥85%（蜗轮蜗杆传动）。

安全制动器效能：检测制动器的制动力矩及响应时间，确保制动可靠性。制动力矩≥1.2倍额定起升力矩（起升制动器）；旋转制动器制动力矩≥1.5倍额定旋转力矩；响应时间≤0.5s（电磁制动器）。

吊钩强度试验：通过超载试验检测吊钩的强度及变形情况。吊钩进行1.25倍额定起重量的静载试验，卸载后永久变形量≤0.2%吊钩开口度；进行2倍额定起重量的动载试验，无裂纹、断裂等缺陷。

电气系统绝缘电阻：检测电气设备及线路的绝缘性能，防止触电事故。主电路绝缘电阻≥1MΩ（常温下）；控制电路绝缘电阻≥0.5MΩ；绝缘电阻测试电压为500V DC（对于额定电压≤500V的电路）。

极限位置限制器功能：检测起升、旋转、变幅等极限位置限制器的动作可靠性。起升高度限制器在吊钩达到极限位置前100mm~200mm时动作，切断起升电源；旋转极限限制器在旋转角度达到额定范围前5°~10°时动作，停止旋转运动；动作误差≤±5%。

起重量限制器精度：检测起重量限制器的载荷测量精度及报警功能。起重量显示误差≤±2%（相对于额定起重量）；当载荷达到1.1倍额定起重量时，限制器应发出报警信号并切断起升电源，响应时间≤1s。

防风防滑装置性能：检测防风夹轨器、锚定装置的夹持力及可靠性（用于室外起重机）。夹轨器夹持力≥1.5倍最大风力产生的水平力；锚定装置的锚固力≥2倍最大风力产生的倾倒力矩；防风装置动作时间≤10s（电动夹轨器）。

液压系统密封性能：检测液压系统的泄漏情况及压力稳定性。液压油缸、油管接头无可见泄漏（静态泄漏量≤0.1mL/min）；液压系统工作压力波动≤±5%（相对于额定压力）；保压10min后压力下降量≤5%额定压力。

检测范围

旋臂起重机整机：包括定柱式旋臂起重机（BZD型）、壁式旋臂起重机（BWB型）、移动式旋臂起重机（BZY型）、曲臂式旋臂起重机等各类旋臂起重机的全面性能及安全检测。

金属结构件：主梁、立柱、悬臂、支腿等旋臂起重机金属结构部件，检测其焊缝质量、尺寸偏差、变形情况及腐蚀程度。

起升机构：卷扬机、钢丝绳、卷筒、滑轮组等起升机构部件，检测其力学性能、磨损情况及传动可靠性。

旋转机构：回转支承（转盘轴承）、旋转减速机、回转电机等旋转机构部件，检测其扭矩输出、传动效率及旋转精度。

安全保护装置：起升制动器、旋转制动器、起重量限制器、极限位置限制器、防风防滑装置等安全装置，检测其功能有效性及性能参数。

电气控制系统：控制柜、接触器、继电器、电缆线、限位开关等电气部件，检测其绝缘电阻、动作可靠性及抗干扰性能。

液压系统：液压油缸、液压泵站、液压阀组、油管等液压部件，检测其密封性能、压力稳定性及液压油污染程度。

吊钩组件：吊钩、吊环、吊钩螺母、保险卡等组件，检测其强度、变形及磨损情况。

轨道及基础：旋臂起重机运行轨道（如工字钢轨道）、设备基础，检测轨道直线度、水平度及基础承载力（地基沉降量≤10mm/年）。

附属装置：操作手柄、遥控器、警示灯、缓冲器等附属装置，检测其操作灵活性、信号清晰度及防护性能。

检测标准

GB/T 3811-2008《起重机设计规范》：规定了起重机的设计原则、结构强度、稳定性及机构性能要求，用于指导旋臂起重机检测。

GB 6067-2010《起重机械安全规程》：强制性国家标准，规定了起重机械的安全要求及检测项目，包括金属结构、机构、电气、安全装置等方面。

ISO 4309-2017《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》：国际标准，规定了钢丝绳的检验方法及报废标准，适用于起升机构钢丝绳性能检测。

GB/T 5972-2016《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》：等效采用ISO 4309-2017，规定了钢丝绳的检测项目及判定准则。

GB/T 10051-2005《起重吊钩》：规定了起重吊钩的设计、制造、检验及试验要求，适用于吊钩强度试验及性能检测。

ISO 12480-1-2017《起重机 安全 第1部分：总则》：国际标准，规定了起重机的一般安全要求，包括检测、维护、使用等方面。

GB/T 5905-2011《起重机 试验规范和程序》：规定了起重机的试验方法及程序，包括静载试验、动载试验、性能试验等。

GB/T 20776-2006《起重机械 超载保护装置》：规定了起重量限制器的性能要求及检测方法，适用于起重量限制器精度检测。

GB/T 24817-2009《起重机械 导轨安装公差》：规定了起重机轨道的安装公差及检测方法，适用于轨道直线度、水平度检测。

ISO 8686-1-2007《起重机 控制装置 第1部分：总则》：国际标准，规定了起重机控制装置的设计及性能要求，适用于电气控制系统检测。

检测仪器

数字式超声波探伤仪：利用超声波反射原理检测金属结构焊缝的内部缺陷（如裂纹、未熔合、气孔）。可显示缺陷位置、尺寸及当量，检测深度≥200mm，缺陷分辨率≤1mm，符合GB/T 3323-2005标准要求。

钢丝绳探伤仪：通过电磁感应原理检测钢丝绳的断丝、磨损、腐蚀情况。可实时显示钢丝绳断丝数量、位置及直径减小量，检测精度≤±1%（断丝数），符合GB/T 5972-2016标准要求。

扭矩测试仪：用于测量旋转机构减速机的输出扭矩及传动效率。扭矩测量范围0~10000N·m，精度≤±1%，可连接减速机输出轴直接测量，支持数据存储及分析。

制动器性能测试仪：检测制动器的制动力矩及响应时间。制动力矩测量范围0~50000N·m（起升制动器），响应时间测量精度≤±0.01s，可模拟实际工作状态进行动态测试。

绝缘电阻测试仪：检测电气系统的绝缘电阻，判断绝缘性能。测试电压500V/1000V DC，测量范围0~1000MΩ，精度≤±2%，可检测主电路、控制电路及电气设备的绝缘状况。

起重量限制器校验仪：用于校准起重量限制器的精度及报警功能。载荷模拟范围0~200%额定起重量，精度≤±0.5%，可输出标准载荷信号，验证限制器的显示误差及报警阈值。

激光测距仪：检测极限位置限制器的动作位置精度（如起升高度限制器）。测量范围0~100m，精度≤±1mm，可实时显示吊钩高度，对比限制器的动作触发位置。

液压压力测试仪：检测液压系统的工作压力及压力稳定性。压力测量范围0~40MPa，精度≤±0.5%，可连接液压油缸或泵站，显示压力波动曲线及保压情况。

接地电阻测试仪：检测电气系统的接地电阻，防止触电事故。测试范围0~100Ω，精度≤±2%，采用四线法测量，可消除引线电阻影响，符合GB 50169-2016标准要求。

静态应变仪：检测金属结构件（如主梁、立柱）的应力及变形情况。应变测量范围-2000~+2000με，精度≤±1με，可粘贴应变片进行多点同步测量，分析结构受力状态。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。