项目数量-1902
过放深度检测
北检院检测中心 | 完成测试：次 | 2025-08-29
过放深度检测是评估电池安全性和循环寿命的关键技术手段，通过量化电池在超过额定放电截止电压后的容量衰减、内阻变化及副反应程度，为电池设计优化、使用边界界定及安全防护提供数据支撑。检测涵盖容量阈值判定、产热特性分析、材料结构演变等多维度参数，适用于不同类型电池的全生命周期性能评估。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
过放容量阈值测定：通过恒流放电至预设负电压平台，记录电池可释放的有效容量值。具体检测参数包括放电电流精度±0.05%、电压测量精度±0.01V、容量计算误差≤1%。
过放电压平台跟踪：监测电池在过放过程中端电压随时间的变化曲线，识别电压骤降拐点。具体检测参数包括采样频率10Hz、电压分辨率0.1mV、平台持续时间记录精度±1s。
过放循环次数统计：对同一电池进行多次过放-充电循环，记录容量衰减至初始值80%时的循环次数。具体检测参数包括循环间隔时间24±0.5h、荷电状态校准误差≤0.5%、循环次数计数精度±1次。
过放后内阻变化分析：使用交流阻抗法测量过放前后电池的直流内阻与交流阻抗。具体检测参数包括频率范围1kHz~100kHz、脉冲电流幅值50mA、内阻测量误差≤2%。
过放产热速率测量：通过量热法监测过放过程中电池的温升速率与总产热量。具体检测参数包括量热计热容标定误差≤0.3%、温度传感器精度±0.1℃、数据采集间隔10s。
过放电解液分解产物检测：采用气相色谱-质谱联用法分析过放产生的气体成分及含量。具体检测参数包括气体采样流量100mL/min、色谱柱分离度≥1.5、质谱检测限0.1ppm。
过放极片膨胀率测定：通过光学轮廓仪测量过放前后极片的厚度变化率。具体检测参数包括厚度测量精度±0.1μm、扫描范围50mm×50mm、膨胀率计算误差≤0.5%。
过放荷电保持能力评估：在过放状态下静置28天，测量容量恢复率。具体检测参数包括静置环境湿度≤30%RH、温度波动±1℃、容量恢复率计算误差≤1%。
过放后开路电压恢复测试：过放至截止电压后断开负载，记录30分钟内开路电压回升曲线。具体检测参数包括电压采样间隔1s、恢复时间记录精度±0.1min、电压漂移率≤0.05mV/min。
过放安全阀触发压力监测：对带安全阀的电池施加过放电流，监测安全阀开启时的内部压力值。具体检测参数包括压力传感器精度±0.1MPa、触发时间记录精度±10ms、压力释放速率测量范围0.1~10MPa/s。
过放析锂程度表征：通过X射线衍射法分析负极材料中锂金属晶体的生成量。具体检测参数包括X射线波长0.154nm、扫描角度范围10°~90°、析锂量定量误差≤5%。
检测范围
锂离子动力电池：用于电动汽车、储能系统的圆柱/方形/软包锂离子电池，需评估过放对循环寿命的影响。
铅酸蓄电池：汽车启动电池、备用电源用铅酸电池，检测过放深度与极板硫化程度的关联。
镍氢充电电池：混合动力汽车、消费电子设备用镍氢电池，分析过放对合金负极粉化的影响。
固态锂电池：采用固态电解质的新型锂电池，研究过放条件下固-固界面阻抗变化。
磷酸铁锂电池：新能源储能、低速电动车用磷酸铁锂电池，评估过放阈值与热失控风险的关联性。
三元材料电池：高能量密度动力锂电池，检测过放过程中正极材料结构相变。
超级电容器：高功率储能器件，分析过放深度对电极孔隙结构及电化学性能的影响。
储能电站电池组：大规模电网储能用电池簇，监测过放过程中单体电池的一致性变化。
电动汽车动力电池：乘用车/商用车用动力电池包，验证过放保护策略的有效性。
3C产品锂电池：手机、笔记本电脑用小型锂电池，评估过放对循环寿命及安全性的影响。
检测标准
IEC 62619:2017 工业用二次电池和电池系统的安全要求，规定过放测试的安全边界条件。
GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法，明确过放循环的测试流程。
JianCe 2054:2020 家用和商用电池安全标准，包含过放导致的热失控风险评估方法。
JIS C 8715:2018 日本二次电池的安全试验方法，规定过放电压平台的测量精度要求。
GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分安全性要求与试验方法，涉及过放后的安全阀触发压力测试。
ISO 12405-1:2011 电动车辆电池测试方法第1部分：高功率应用，包含过放产热速率的测量规范。
GB/T 22199-2017 锂离子电池安全要求，规定过放后电解液分解产物的限量指标。
ASTM D5484-19 锂离子电池的安全测试方法，涉及过放循环次数统计的试验条件。
IEC 61960-3:2017 含碱性或其他非酸性电解质的二次单体电池和电池组第3部分：锂离子电池，明确过放容量阈值的测定方法。
GB/T 19596-2017 电动汽车用锂离子蓄电池，规定过放后荷电保持能力的测试周期与环境要求。
检测仪器
高精度电池测试系统：集成恒流/恒压源与数据采集模块，支持过放过程的电压、电流、容量同步测量，电流控制精度±0.02%，电压测量精度±0.005V。
多通道温度采集仪：配置128路热电偶传感器，实时监测过放过程中电池表面及内部的温度分布，采样频率100Hz，温度测量精度±0.05℃。
微分扫描量热仪：用于过放过程中的热效应分析，温度范围-50℃~300℃，热流测量精度±0.1mW，可识别放热峰的起始温度与峰值功率。
气相色谱质谱联用仪：检测过放产生的电解液分解气体（如CO、CO₂、HF等），质量数范围1~1000Da，气体组分定量误差≤2%。
数字源表：支持四线制测量过放后电池的直流内阻，电压源范围-10V~10V，电流源范围-1A~1A，内阻测量精度±0.5%。
X射线衍射仪：分析过放后负极材料的晶体结构变化，Cu靶Kα辐射，扫描步长0.02°，锂金属晶体衍射峰识别精度≤0.01°。
激光粒度分析仪：测量过放过程中电极材料颗粒的尺寸分布变化，测量范围0.1μm~1000μm，体积分布重复性误差≤1%。
红外热像仪：非接触式监测过放过程中电池表面的温度场分布，热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率1.3mrad，可识别局部热点位置。
电子万能试验机：用于过放后极片的厚度与膨胀率测量，位移测量精度±0.1μm，载荷范围0.1N~500N，厚度测量重复性误差≤0.02μm。
电化学工作站：研究过放过程中的电极反应动力学，支持线性扫描伏安法与电化学阻抗谱测试，频率范围10μHz~1MHz，电流测量精度±0.1pA。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
