弧齿面齿轮传动副检测

检测项目

齿形误差：评估齿轮齿面的形状精度，具体参数包括齿廓总偏差、齿形角误差、渐开线偏差。

齿向误差：检测齿轮齿线的方向偏差，参数有齿向总偏差、螺旋角误差、齿线形状偏差。

齿距误差：测量相邻齿距的偏差，参数包括单个齿距偏差、累积齿距误差、齿距累积总偏差。

表面粗糙度：评估齿面微观几何形状，参数为算术平均偏差Ra、最大高度Rz、轮廓均方根偏差Rq。

硬度测试：检测齿轮材料硬度，参数包括洛氏硬度HRC、维氏硬度HV、布氏硬度HB。

材料成分分析：分析齿轮材料化学组成，参数为碳含量百分比、合金元素浓度、杂质元素含量。

齿轮副侧隙：测量传动副的齿侧间隙，参数为最小侧隙值、最大侧隙值、平均侧隙。

传动误差：评估齿轮副传动精度，参数包括角度误差、线性误差、扭转振动幅度。

噪声测试：检测齿轮传动噪声水平，参数为声压级分贝值、频率谱分析、谐波成分。

疲劳寿命测试：评估齿轮耐久性，参数为循环次数至失效、载荷谱、裂纹扩展速率。

热处理质量检验：评估齿轮热处理效果，参数为表面硬化层深度、心部硬度、残余应力分布。

齿轮啮合性能测试：检测齿轮副啮合特性，参数为接触斑点比例、啮合刚度、传动效率。

检测范围

汽车变速箱齿轮：用于车辆传动系统的精密齿轮副，确保变速平稳和高效。

工业减速器齿轮：应用于工业机械的减速装置，要求高扭矩传递和耐久性。

航空航天齿轮：用于飞机和航天器的精密传动部件，需满足轻量化和高可靠性。

风电齿轮箱齿轮：风力发电机组中的传动齿轮，承受高载荷和恶劣环境。

船舶推进齿轮：船舶传动系统的齿轮组件，注重耐腐蚀和长期运行稳定性。

机器人关节齿轮：工业机器人中的精密传动齿轮，要求高精度和低背隙。

机床主轴齿轮：数控机床传动部件，确保高转速和定位精度。

电动工具齿轮：手持电动工具的内部齿轮，侧重于耐磨性和噪声控制。

农业机械齿轮：拖拉机等农用机械的齿轮，需适应重载和尘土环境。

矿山机械齿轮：采矿设备中的重型齿轮，强调抗冲击和疲劳寿命。

铁路机车齿轮：火车传动系统的齿轮，要求高可靠性和低维护。

医疗器械齿轮：医疗设备中的精密传动部件，需无菌和静音操作。

检测标准

ISO 1328-1:2013 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值。

ISO 6336-1:2019 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第1部分：基本原理和一般影响因素。

GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值。

GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值。

ASTM B939-15 标准测试方法用于齿轮齿面硬度的测定。

DIN 3961 齿轮公差标准，涵盖齿形和齿向公差。

AGMA 2000-A88 齿轮精度等级分类标准。

JIS B 1702-1:2016 圆柱齿轮精度规范。

BS 436-1:1996 齿轮精度要求。

ANSI/AGMA 2015-1-A01 齿轮精度分类和测试方法。

检测仪器

齿轮测量机：用于高精度测量齿轮几何参数，功能包括齿形扫描、齿距测量、齿向分析和三维模型重建。

表面粗糙度仪：评估齿面微观几何形状，功能为测量Ra、Rz、Rq等粗糙度参数，支持接触式或非接触式扫描。

硬度计：检测齿轮材料硬度，功能包括洛氏硬度测试、维氏硬度测试、布氏硬度测试，适用于表面和心部检测。

光谱分析仪：分析齿轮材料化学组成，功能为元素成分定量分析，使用光学发射或X射线荧光原理。

噪声分析仪：测量齿轮传动噪声，功能包括声压级测量、频率谱分析、谐波识别，用于噪声源定位。

疲劳试验机：评估齿轮耐久性，功能为施加循环载荷、监测失效周期、记录裂纹扩展，模拟实际工况。

三坐标测量机：用于齿轮宏观几何尺寸检测，功能包括坐标测量、形状偏差计算、数据比对。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。