JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 几何精度检测
• 机床装配精度检测
• 工作精度检测
• 表面粗糙度
• 噪声和振动检测
• 机床连续运行测试
• 安全与防护措施检测

检测方法：

检测方法通常包括以下几种：

• 利用千分表、测微头等量具进行几何精度检测。
• 通过装配和调试来进行机床装配精度检测。
• 使用标准样件和量具进行工作精度的测试和验证。
• 采用表面粗糙度仪来测量加工表面的光洁度。
• 使用噪声仪和振动测量设备获取噪声和振动数据。
• 进行长时间无故障工作测试以评估机床性能稳定性。
• 通过设备的安全预检查和防护装置功能检测，评估安全性。

涉及产品：

本标准适用于弧齿锥齿轮磨齿机，主要用于加工弧齿锥齿轮。具体应用可能涵盖了各类弧齿锥齿轮，如汽车、航空、船舶、工业机械的传动部件。

值得注意的是，这些信息仅为概括，实际检测项目、方法及产品还需参考标准的具体内容和技术说明。

JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件的基本信息

标准名：弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件

标准号：JB/T 3954-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-04-22

实施日期：1996-07-01

标准状态：现行

JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件的简介

本标准规定了弧齿轮磨齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径320～800mm的普通精度级弧齿锥齿轮磨齿机。JB/T3954-1996弧齿锥齿轮磨齿机技术条件JB/T3954-1996

JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3954-96

弧齿锥齿轮磨齿机

1996-14-22发布

中华人民共和国机械工业部

技术条件

1996-07-0实施

中华人民共和国机械行业标准

弧齿锥齿轮磨齿机

技术亲件

主因内容与适用范围

杰标难规定了就步锥齿艳鹿街帆制逆和验收的要求。本标准适用于最大工件直径320~8mm的普通精度级延齿推出轮磨也机。2引用标准

GH2894

GB5226

GBQ0G1

JB3953

JB4139

ZBJ5C0C3

ZBJ50901

2In J5c cc8.i

ZB JSC CC8. 3

ZBJ50016

3一格要求

安全标志

机床电气设备通用技术条件

会润切削机床通用技术各件

亚齿锥齿轮底长机精皮

金属明前机床及机床隔严安全防护术条件会属切剃机床活洁度的测定

逆声市正级的测定

金属切制机床

金属切机床

机械均工件通用按术条件

金减切削机床

金底切削机床

装配通用技术条件

液压系统通用技术条作

JB/T395496

代上 395+ -95

本标证足对GB92S1,ZBaJSCuU9.1.ZEnJ5UCC%.3等标准劳具体化和外充，本示准验收机床时，必须同时对二理标准中太经本标准具化的其尔验收须目进行抢验。4附件和工具

4.1应殖机供应表1所列附件和工具，机械工业部1996-04-22批准

[996-07-01实施

4.2可技协议供应特殊陷件。

5安全卫生

JB/T3954·96

安装砂翰

5.1在机床上必须装有避差加工〖的挡板等防护装置，以防止切消和接却策飞微。在轮部位必织装有呼靠的医护装受以防止秒轮在碎过选成伍光，5.2迪盖交换因轮，带轮（经带调整的）等传动装再的门应有联锁装更，使打开门能自动断开相座的机床电源：或者将门的内面徐成浅色.门的外面按G自2894中翌8-1固定一个警节标志：5.3操作手摘离地西的高度均弦JB13S中现定的”仅调整时使用\的操作手俩的要求专核5.4观衰读数的测量装登，其读数机构的安装高均按JB4139中规定关“不经带使用“的读数机均成要求专核。

5.5为防止在运拍过程中，床要（或揭台虑》移动，在次身和床鼓（报台座）之低，应设受锁紧装置，并在机床包装放累。镇累费置应有红色标记，并在使用说明与尽生明“在机床启前，必剩将紧装置拆除或控开\

5.6床身与床获（或摇台座）导轨副容易被尘屑磨积的部位应设有防护装置。5.了丁床效（或端台座)进退、丁.件被压夹紧等操作手炳，应设有可却的定位装登，以防止其白行移动。

5.8当断开摇台的传动或在调整机床中更换交换齿轮时,摇台不应尽行转动，5.少机床应有吸尘装置，并在快用说明书中写明吸尘装的操作，便用、维修和驶收效率5.10接2月J50心心4规定检垂机床操卢，机床唤声两量应在不带工件的，中，高三级逆限的空运转亲件下进行，整机噪声声级不得赶过83dB（A)。5.11于轮.手概操纵力按\不经带用的\手轮、手柄的要求考核，其中趋转摇台和備心乾轮的手柄操力设计规定。

5.13接卡标准验收邦床时，必须回时对JB4139中未丝本标准其体化的其验收项目以及GB5226和ZB150016等标难规定的验收叭目进行检验。2

6加工和整配质量

JB/T 3954-96

6.1分度蜗轮、摇台座（包括猛台益和摇合查巢）、分鹿蜗杆箱，床身、床、回转板、立柱、工件主轴箱，据台鼓轮、假心链轮，必动箱等为或要待件，必须在粗划工后进行时效处现。.？床身与床替（或摇台座）导轨酮，砂轮主套与砂轮主轴外变清动制、播台座与播台轮圆形导轨制为重要导执副，应采取耐磨措施。6.3欧轮主轴.分度蜗杆副、镶切凸轮、分度滚切专动链中的链齿轮、因柱齿轮季主要冬件应采敢与寿根适应的耐磨措施。

6.4下列结合面按“重要圖定结合面\的要求考核：驱动覆与操台座之间的结合面；b.砂轮像正装置与播的的结食面密切分度传动铸中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。6.5下列结合面按“特别重要固定结合配的要求考核：掘台益与摇台支架之向的结合面，b遥台座与床穿之剂的结合面。

6.6床身与床胺（或台座)的导轨面应按“滑（滚）动轨\的要烹考核6.7床与回转板，转板立柱、立与工件箱，偏心支架与探台鼓轮函形导轨的导较面应按“移导轨的要求考摄，

看.8摇台座和据分鼓轮阅形寻教副的接触要求，按零性尺寸、形位公差及表雨组精患三项要求作为验收依据。

.9持度装置的手轮、手柄反间空程量不空超过1/31。6.10床各移录帮件的别要游标安装的正确非.共允差为游标上的量心刻值。6.1F技23150003的规定检检机床清洁度，-般用已测，平感法检查、必要呢采用益基法检验。拖台以工件范的架质、污物不座超过表？的规定。润描（或泄他)的汕获十的架压和运物不随过2C0mg/1..表2

部件名称

工件程

了机床空运转试验

路大工作立径

>500--80

了.1机床砂轮立辅作低、中，高速运转，高逆词转时间不得少于1h。使主轴拍承达式接定度，剃基主物轴承的盘度和升，其值不应超过GBS061的规定，了，2按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机拉将应汇作山带。7.3动作试验

a月亨速对砂轮主轴进行连续起动、停止及点动5次，检查动作的灵活性和可举性：h撒动\前进\和“后退”按钮，使床较（或摇台座）快速移动，连续试酸5次，检查动作的灵活性和可靠性：

。扳动液底举数手，分别快工件来紧、床整（或摇分座)曾进至房削位量在床鞍或摇台座）后退，工件放松，连续试验5次，检查动作的协调性和可靠性的

砂轮主轴转致

I/tnin

JB/T3954

工作行理时回

反向空行翟吋间

运转时间，不少于

了.4按表3的规定进行空运转时，检验机床的翌机空运转功率，其空远转动审不总超过设计现定（持7.5在砂轮主轴以中速运转时进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间：机械控制的机床不沙干业，电液控制的机床不少于的，8机床负荷试验

本系刻机庆不作负荷试验，

9机床精度检验

9.1儿何精度，传动料度及7作精度按JB3953的规定进行检验。9.2工作精凌检验时.试件的也面组整鹿R，最大允许值为1.25m。0.3砂轮土轴世人工作位的重更定位精度的检验应连绪谢量？次，误登以指示器该数的短大卒消计，允董为0.052mm。

附加说明：

本标准由会国金网划所机质标难化落术委见会挥出。去标准由天齿轮机床研究所归二并负或超草，本综准于1985年首次发布，

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。