整机气密性检测

检测项目

静态压力衰减检测：向被测腔体充入压缩气体至设定压力，通过高精度传感器监测单位时间内压力下降值，计算泄漏率以评估整体密封性能，适用于刚性容器的快速气密筛查。

差压式气密检测：将待测工件与标准件连接至差压传感器两端，同时充入等压气体后隔离，检测两端压差变化并换算泄漏量，可消除环境温度波动对检测结果的影响。

氦质谱检漏：采用氦气作为示踪介质，通过质谱仪检测极微量氦气泄漏信号，可实现低于10⁻⁹ Pa·m³/s的泄漏率测量，适用于高密封要求产品的精密检测。

水浸气泡法检测：将加压后的产品浸入水中观察气泡形成位置与频率，通过气泡尺寸和产生速率定性判断泄漏点与泄漏量，常用于阀门管道的粗检漏。

流量直接测量法：使用流量计直接计量为维持腔体设定压力所需补充的气体流量，通过实时流量数据计算泄漏率，适用于通风系统等动态密封场景。

压力波动检测：监测充气后腔体内部压力的高频波动特征，通过频谱分析识别由微观泄漏引起的压力振荡信号，可区分真实泄漏与温度漂移效应。

真空箱法检漏：将产品置于真空箱内充入示踪气体，通过连接质谱仪的吸枪探测从产品泄漏至箱体的气体浓度，适用于大型容器局部泄漏定位。

累积检漏法：将产品置于密闭收集腔内特定时间，通过检测腔内示踪气体累积浓度反推泄漏率，适用于低泄漏率产品的长时间稳定性测试。

温度补偿压力检测：同步采集压力与温度传感器数据，通过热力学方程补偿温度变化导致的压力漂移，提高长时间压力监测的准确性。

多通道并行检测：通过多路阀组切换实现多个产品工位的顺序充气与检测，采用统一气源和控制系统进行同步测量，提升生产线检测效率。

检测范围

新能源汽车电池包：电池模组外壳需防止水分与氧气侵入导致短路或腐蚀，气密性检测可验证IP67及以上防护等级，确保电池系统在潮湿环境下的安全运行。

医用植入器械：心脏起搏器、胰岛素泵等植入式医疗设备要求完全密封防止体液渗透，需通过氦检漏验证10⁻⁸ Pa·m³/s级密封性以保障患者安全。

户外通信设备：5G基站天线、光纤接线盒等设备需抵抗风雨侵蚀，气密性检测可验证壳体接缝与接口的IP65/IP66防护性能，确保长期稳定运行。

航空航天电子舱：机载航电设备在低气压高空环境中需维持内部压力稳定，通过气密检测验证舱体焊缝与连接器的密封性能，防止系统失效。

智能穿戴设备：智能手表、潜水运动耳机等产品需满足水下使用密封要求，检测涵盖按键、声学膜片等特殊结构的防渗透性能验证。

汽车车灯总成：前大灯与尾灯组件需防止水汽侵入影响光学性能，通过压力衰减法检测灯壳与透镜的粘接密封质量，避免冷凝现象发生。

燃气计量仪表：燃气表阀体与膜片需保证长期无泄漏运行，采用差压式检测验证10⁻⁶ Pa·m³/s以下泄漏率，防止可燃气体外泄风险。

食品包装容器：真空包装袋、气调保鲜盒需维持内部气体组分稳定，通过气体渗透率检测验证包装材料阻隔性能，保障食品保质期。

工业传感器外壳：压力变送器、液位传感器等需隔离测量介质与电子元件，检测接线端子与膜片的密封可靠性，确保测量精度与安全性。

液压传动组件：液压缸活塞杆、阀块密封界面需防止油液外泄，采用直接流量测量法检测动态密封件的泄漏率，评估系统能效水平。

检测标准

ISO 10648-2:1994《密封箱室泄漏检验方法》：规范了采用压力变化法、气泡检漏法等多种方法的实施流程与泄漏率计算模型，适用于各类密封容器的定性及定量检测。

ASTM E493-2022《静态顶空法包装泄漏测试标准》：规定了采用示踪气体检测柔性及刚性包装微泄漏的程序，包括检测设备精度要求与校准方法。

GB/T 2423.23-2013《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Q：密封》：明确了各类密封等级产品的试验条件与合格判据，涵盖粗检漏和细检漏的试验流程。

MIL-STD-883J METHOD 1014.14《微电子器件密封试验》：规定了军用微电子器件细检漏和粗检漏的试验方法，包括氦质谱检漏与氟油气泡法的实施细节。

EN 1779:1999《无损检测 泄漏检测 选择 criteria和方法》：系统描述了压力变化法、示踪气体法等多种检漏方法的适用场景、灵敏度范围及实施要点。

GB/T 15171-2023《软包装件密封性能试验方法》：规定了采用水中减压法、气泡观察法检测软包装密封性的程序，包括试验装置要求与结果判定准则。

ISO 27894:2022《真空技术 泄漏检测 质谱检漏仪校准》：规范了氦质谱检漏仪的校准方法与不确定度评定程序，确保检测结果的溯源性与可比性。

SAE AS6088-2021《航空航天设备氦质谱检漏验收标准》：针对航空航天领域密封件提出了基于氦漏率的等级划分体系与验收流程，包括检测环境控制要求。

检测仪器

差压式气密检漏仪：采用高精度差压传感器（分辨率0.1Pa）比较被测工件与参考腔体的压力变化，通过温度补偿算法计算微小泄漏率，适用于生产线快速检测。

氦质谱检漏仪：通过磁场偏转原理分离氦离子并测量其强度，检测灵敏度可达10⁻¹² Pa·m³/s，配合真空系统与吸枪探头实现高精度定位检测。

多通道气密测试系统：集成多路电磁阀、精密压力调节器与工业计算机，可同时控制16个以上工位的充气、稳压与检测流程，支持自动化生产节拍。

流量型泄漏测试仪：采用热式或层流式流量传感器（量程0.5-5000mL/min）直接测量维持压力所需气体流量，适用于通风系统及动态密封工况检测。

真空箱检漏系统：由真空室、氦气回收装置及质谱仪组成，可将被测工件抽真空后充氦，通过检测真空箱内氦浓度反算总泄漏率，适用于大型容器检测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。