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JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品：检测项目：
检测方法：
- 采用标准砝码进行静载荷和动态载荷测试，确认其强度和稳定性。
- 在规定的循环次数下进行疲劳试验，测试设备的耐久性。
- 采用模拟坡度的平台进行爬坡能力测试。
- 使用噪声计定量测量噪声水平，符合相关标准的限值要求。
- 在特定环境中进行振动试验，检测频率和振幅对设备的影响。
涉及产品：
- 手动托盘搬运车
- 电动托盘搬运车
- 其他相关托盘搬运设施
JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法的基本信息
标准名：托盘搬运车 整机试验方法
标准号：JB/T 3773.2-1999
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
标准状态：现行
JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法的简介
JB/T3773.2-1999本标准是对JB3773.2-84《托盘搬运车整机试验方法》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准适用于JB/T3773.1-1999《托盘搬运车基本参数》所规定的托盘搬运车。本标准于1984年10月12日首次发布。JB/T3773.2-1999托盘搬运车整机试验方法JB/T3773.2-1999
JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法的部分内容
ICS53.060
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3773.2-1999
托盘搬运车
整机试验方法
Pallet trucksTesting method of whole machines1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3773.2—1999
本标准是对JB3773.2一84《托盘搬运车整机试验方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3773.2—84。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人：苏恩一、张静祥。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
托盘搬运车整机试验方法
Pallet trucksTestingmethod of whole machines本标准适用于JB/T3773.1所规定的托盘搬运车（以下简称托盘车）。2引用标准
JB/T3773.2—1999
代替JB3773.2—84
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T3773.1—1999托盘搬运车基本参数3试验前的准备工作
3.1目的
为保证试验安全顺利进行，确保试验结果的正确性，被测试的托盘车应具备正常的技术状态。3.2项目
3.2.1记录被测试托盘车的型号、出厂编号、制造厂名称、出厂日期等，并检查其产品合格证。3.2.2托盘车呈无载停车状态，检查其液压系统的密封状况、电气系统接线的牢固程度及有关部分的状态。
3.2.3托盘车呈无载运行状态，检查各系统的安全状况和液压系统的密封状况4试验条件
4.1托盘车使用的液压油、润滑油的牌号应符合有关标准的规定，试验前应按规定加足润滑油和液压油。
4.2蓄电池必须按使用说明书规定充电，其电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关规定。4.3试验路面必须是清洁、水平（坡道1%）干混凝土或等效水泥路面。4.4各种试验仪器、量具必须经过标定。5基本参数和尺寸的测定
5.1主要尺寸的测定
a）总长：托盘车叉尖至车体最后端的水平距离b）总宽：车体最外侧之间的水平距离；c）总高：由地面至车体最上端的垂直距离（包括手把）；d）叉长：叉尖至前挡板前表面的水平距离：e）货叉全宽：两货叉中部最外侧的水平距离：f货叉最大起升量：货叉在最低位置与最高位置时中点上表面的垂直距离国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
5.2运行速度的测定
5.2.1无载速度的测定
JB/T3773.2—1999
托盘车呈无载运行状态，测定区间为25m，辅助行驶距离任意，托盘车以最大速度向前和向后行驶，往返各测两次，取其平均值，见式（1)：2S×3.6
式中：一平均速度，km/h
S被测距离，m;
——行程时间，S:
—返程时间，S。
5.2.2满载速度的测定
托盘车呈额定载荷，重复5.2.1的试验。5.3货起升量和货叉最大起升量时间的测定5.3.1手油泵每压一次货叉起升量的测定· (1)
托盘车呈额定载荷状态，货叉处于最低位置，回转操纵手把，使手油泵全行程工作，记录货叉到最高位置时手油泵工作次数，见式（2）：H
式中：f一手油泵每压一次货叉起升量，mm：H一货叉最大起升量，mm；
n-—手油泵工作次数。
5.3.2货叉最大起升量时间的测定（2)
托盘车呈额定载荷状态，货叉处于最低位置，开动油泵电机，记录货叉由最低到最高位置时所需时间。
5.4自由下滑量的测定
托盘车呈额定载荷状态，货叉起升到中间位置后，稳定3min，测定货叉根部高度。再经3min后，测定货又同一点的下降量。重复测量两次，取其平均值。5.5最小外侧转弯半径的测定
托盘车呈无载运行状态，转向轮转到最大转角后，方向盘（或操纵手把）保持不动，以最小稳定行驶速度，分别向左和右各转一圈。用装在车体最外侧的喷水针（针头与地面的距离小于50mm）向地面喷带颜色水，绘出车体外侧转弯半径。重复测定两次，取其最大值，即为最小外侧转弯半径。重复测定二次。
6托盘车能耗实验
6.1行驶能耗实验
蓄电池充足电后，测其电压、电解液密度和温度。托盘车呈额定载荷状态，以全速行驶4min后停车6min，如此循环实验，直至蓄电池单格电压值降到1.75V。记录所行驶的距离，绘制出距离-蓄电池电压降特性曲线。
6.2起升能耗实验
JB/T3773.2—1999
蓄电池充足电后，测其电压、电解液密度和温度。动力起升的托盘车呈额定载荷状态，全速起升下降3min后停车7min。如此循环实验，直至蓄电池单格电压值降压至1.75V，记录循环次数，并绘制出循环次数-蓄电池电压降特性曲线7托盘车制动性能的试验
7.1制动距离的测定
托盘车呈额定载荷状态，以最大速度直线行驶。按下制动按钮至托盘车完全停住时，测量其通过距离，往返二次取其平均值。
7.2停车制动性能的测定
托盘车应装设停车制动器，在没有司机的帮助下，停车制动器应能使行驶在最大坡度或10%的坡度（取两种坡度的较小值）上的载有额定载荷的车辆停稳，直到司机将停车制动器松闸为止。8爬坡的测试
8.1通过规定爬坡度试验
设置8%坡度，12m坡长的干燥混凝士水泥坡道，坡道表面应有防滑措施。托盘车呈额定载荷状态，通过3m的预备段，进入爬坡段（车速应不低于2km/h），测定行驶牵引电机在爬坡程中的工作电压、电流温升，所测数值等应与牵引电机工作制度相对应。且行驶牵引电机的工作电流、温度不得超过电机最大充许值。8.2按实际爬坡度折算最大爬坡度如果实验坡度不合适（过大或过小），可以用适当增、减试验载荷的方法进行试验，确定托盘车实际通过的坡度，并折算出最大爬坡度。按式（3）近似计算最大爬坡度：da= in( inat)
G实Q实+G.··
式中：G。一一试验时托盘车的实际总重，N;G—托盘车自重，N;
Q实一一试验实际载荷，N；
G托盘车额定总重，N；
a达一一托盘车试验时实际爬坡度，（°）。9超载性能试验
托盘车以额定载荷起升到最高位置，关闭御荷阀，再加载至额定载荷的25%，静放10min后卸载，其液压系统应无渗漏油现象，金属结构部分应无脱焊、裂纹和永久性变形。10车外噪声级测试
在托盘车两侧外1m、离地高度1m处，测量托盘车以最大行驶速度通过时的最大噪声值。测量时的环境噪声值比最大噪声值低3dB(A)以上。3
机械行业标准
托盘搬运车整机试验方法
JB/T3773.2—1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×1230
K字数xxX,xxx
印张X/X
19XX年XX月第X印刷
19XX年XX月第X版
印数1-XXX
定价XXXXX元
XX-XXX
机械工业标准服务网：http/AvwwJB.ac.cn666
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
