项目数量-1902
综合自动化系统检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2024-01-21
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测范围
可编程逻辑控制器 (PLC)、人机界面 (HMI)、变频器、传感器、工业机器人、电力电子设备、通讯设备、监控系统、安全设备、仪器仪表、自动物流设备、自动化仪表、自动化控制系统、自动化生产线、自动化仓储系统、自动化检测设备检测项目
综合自动化系统检测、传感器性能检测、电气连接检测、通信连通性检测、数据传输质量检测、控制逻辑正确性检测、安全保护性能检测、运行稳定性检测、能源消耗检测、物理结构稳定性检测、噪声和振动检测、温度和湿度测试、灯光照度均匀性检测、电机输出功率检测、机器人检测。检测方法
综合自动化系统检测是指对工业生产中采用的综合自动化系统进行故障检测和性能评估的过程。以下是几种常用的综合自动化系统检测方法介绍: 1. 传感器检测:传感器是综合自动化系统中关键的组成部分,可以通过对传感器的信号进行分析来检测系统是否正常工作。传感器检测可以包括检测传感器的精度、灵敏度、响应时间等指标,以及对传感器输出信号的频率、幅值、波形等进行分析和比较。 2. 数据采集与分析:综合自动化系统会产生大量的数据,通过对这些数据进行采集和分析可以判断系统的状态。数据采集与分析可以利用数据采集设备和软件对系统的各种参数进行实时监测和记录,并根据事先设定的判据对数据进行分析和判断。 3. 故障诊断与预测:通过对综合自动化系统的工作状态进行监测和分析,结合故障诊断算法,可以对系统的故障进行定位和诊断,以及预测系统未来可能出现的故障。故障诊断与预测一般包括对系统的硬件、软件和通信等方面的检查和分析。 4. 性能评估:对综合自动化系统的性能进行评估是重要的检测方法之一。性能评估可以包括对系统的响应时间、稳定性、可靠性、准确性等指标进行测试和分析,以判断系统是否具备满足生产需求的性能。 5. 人机界面检测:综合自动化系统的人机界面是操作和监控系统的重要接口,通过对人机界面的检测可以判断系统是否易于操作和监控,以及是否符合相关的人机工程学标准。人机界面检测可以包括对界面的布局、颜色、字体等进行评估和改进。 综合自动化系统检测可以通过以上方法的组合来完成,以确保系统的正常运行和性能优化。检测仪器
综合自动化系统检测通常涉及以下实验室仪器: 1. 数据采集系统:用于采集和记录传感器测量的数据。常见的数据采集系统包括数据采集卡、多功能仪表等。 2. 信号发生器:用于产生各种类型的电信号,如模拟信号、数字信号、频率信号等。常见的信号发生器包括函数发生器、频率发生器等。 3. 验证设备:用于验证自动化系统的功能和性能。常见的验证设备包括模块验证器、网络验证器等。 4. 控制器:用于控制自动化系统的运行和操作。常见的控制器包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分布式控制系统)等。 5. 传感器和执行器:用于检测和控制自动化系统中的物理量。常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、电流传感器等;常见的执行器包括电机、阀门、蜂鸣器等。 6. 数据分析工具:用于对采集到的数据进行分析和处理。常见的数据分析工具包括MATLAB、LabVIEW等。 上述仪器的选择和使用根据具体的综合自动化系统检测要求和实验设计来确定。检测标准
ISO 13281-1997 工业自动化系统 制造自动化编程环境(MAPLE) 功能体系结构
ECIA 188-1957 尺寸系统的自动化要求
IEC/TR 62837-2013 自动化系统的能源效率
GOST 34.401-1990 信息技术.自动化系统成套标准.交通自动化系统外部硬件类型和技术要求
GOST 34.201-1989 信息技术.自动化系统成套标准.建立自动化系统的资料类型,成套和标示
DIN V 19233-1998 控制技术 过程自动化 带过程计算机系统的自动化 定义
DIN 66306-4-1993 工业自动化系统.制造信息规范
IEC TR 62837-2013 贯穿自动化系统的能效
BS PD IEC/PAS 61850-9-3-2015 电力事业自动化通信网络和系统. 电力自动化的精密时间协议规范
NF Z68-080-1991 工业自动化系统与集成--分立零件制造的环境条件--自动化系统与设备
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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