切削冷却液检测

检测项目

切削冷却液质量评价体系包含基础理化指标与功能性参数两大类别。基础理化检测涵盖pH值测定（标准范围7.5-10.5）、浓度测试（折光法/滴定法）、电导率监测（反映离子含量变化）及粘度分析（40℃运动粘度）。功能性检测重点评估润滑性能（四球法摩擦系数测定）、防锈性能（铸铁屑试验法）、抗菌性能（菌落总数培养检测）以及热稳定性（高温析出物测试）。特殊工况下需增加重金属含量分析（ICP-MS法）、亚硝酸盐浓度测定（分光光度法）和COD/BOD生物降解性测试。

检测范围

检测对象覆盖全合成型、半合成型及乳化型三大类切削液体系。具体包括：金属加工用微乳液（车削/铣削/磨削工艺）、深孔钻专用油基冷却液、铝合金加工低泡型冷却剂、铸铁加工防锈型乳化液等特殊配方产品。应用场景涉及汽车制造精密零部件加工、航空航天钛合金切削、模具钢重切削等典型工况环境。特殊环境扩展至高压喷射系统用冷却液稳定性测试、中央供液系统循环流体质量监控以及多机床共用体系的兼容性评估。

检测方法

pH值测定采用电位法（GB/T 6144），使用经NIST标准缓冲液校准的复合电极系统。浓度分析执行折光率法（ASTM D1747）与酸解滴定法（ISO 3690）双验证机制。微生物检测依据ASTM E2871标准进行需氧菌总数培养（37℃/72h）和真菌孢子计数。防锈性能测试参照IP 287铸铁屑法实施72小时恒温恒湿试验。润滑性评价采用四球试验机（ASTM D4172）测定磨斑直径与摩擦系数临界值。

检测仪器

精密折光仪（测量范围ND1.3000-1.7000）配备帕尔贴温控系统实现±0.1℃精度控制。原子吸收光谱仪（石墨炉/火焰双重模式）用于重金属元素定量分析（铅/镉/铬检出限≤0.01ppm）。微生物实验室配置二级生物安全柜与恒温培养箱（温度波动±0.5℃）。摩擦磨损试验机配备200倍工业显微镜进行磨斑形貌分析。在线监测系统集成电导率传感器（量程0-200mS/cm）、pH变送器（分辨率0.01pH）和浊度计（0-1000NTU），实现加工车间实时数据采集与趋势预警。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。