管道保压检测

检测项目

管道保压检测体系包含四大基础验证模块：

压力维持能力验证：在1.5倍设计压力下持续稳压30分钟以上，记录压力衰减速率（≤1%/h为合格）

微泄漏检测：采用0.01MPa级差逐级增压法识别≤0.5mm³/s的渗漏点

应力分布评估：通过应变片矩阵测量法兰连接处与焊缝区域的应力集中系数（≤0.8σs）

蠕变特性分析：对高温高压管道进行72小时连续保压监测（允许变形量＜0.2%）

检测范围

本检测规程适用于以下工业场景：

石油天然气领域：长输管道（DN300-DN1200）、LNG低温储罐连接管路

城市基础设施：供水主管网（P≥1.6MPa）、热力管网保温层完整性验证

化工装置：反应器进出口管线（含腐蚀性介质）、储罐区安全泄放系统

特种设备：锅炉给水系统（温度≥150℃）、压力容器对接管道

检测方法

标准化作业流程包含三个阶段：

水压试验法

采用洁净水作为测试介质（氯离子含量≤25mg/L）

分三级升压至试验压力（10%→50%→100%），每级稳压10分钟

使用双通道压力记录仪采集时间-压力曲线数据

气压试验法

适用于真空管道或忌水系统（氮气纯度≥99.99%）

初始压力不超过0.17MPa的阶梯式增压方案

配套安装安全泄放阀（设定值为试验压力的110%）

真空衰减法

建立-95kPa真空环境并维持15分钟

通过绝对压力传感器监测真空度变化率（合格阈值≤13Pa/min）

检测仪器

核心设备配置清单及技术参数：

注：所有计量器具均需通过CNAS认可的计量机构进行半年期强制检定。

警告：当试验介质温度低于露点温度时需采取防结露措施；气压试验现场必须设置半径15m的警戒隔离区。

引用标准：GB/T 20801.5-2020《压力管道规范》、ASME B31.3工艺管道规范、TSG D7005-2018压力管道监督检验规则。

操作程序补充说明：对于埋地管道的保压测试需同步进行土壤应力监测；复合材质管道应增加温度补偿修正系数。

资质要求：检测机构应持有CMA认证证书及特定设备检验资质。

安全防护措施：操作人员必须配备抗冲击面罩及耐高压防护服；测试区域需安装声光报警装置。

报告格式要求：原始记录应包含升压曲线图、泄漏点分布示意图及仪器校准证书编号。

数据有效性判定原则：三次平行试验结果偏差超过5%时需重新标定仪器后复测。

设备维护周期：高压泵组每运行200小时更换液压油；传感器探头每季度进行零点校准。

人员资质要求：现场操作人员需持有压力容器检验师（CSEI）证书及UT/MT二级资质。

环境控制指标：试验环境温度应保持在5-50℃范围内；相对湿度≤80%RH。

应急处理预案：建立四级压力预警机制（70%/90%/100%/110%设定值），配备快速泄压装置。

量值溯源体系：所有压力仪表须溯源至国家压力基准（范围覆盖0.1-100MPa）。

数据分析软件要求：具备最小二乘法曲线拟合功能及异常数据自动剔除算法。

档案保存期限：原始检测数据电子记录保存不少于10年，纸质报告存档不少于6年。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。