管道通球测试检测

检测项目

管道通球测试主要包含三大核心检测项目：通球通过性验证、管道几何形态评估及密封性能检测。通过性验证重点监测测试球在预设压力下的全程通过能力；几何形态评估通过分析通球运行轨迹数据判断管道椭圆度、局部变形及焊缝凸起；密封性能检测则结合压力传感器数据与流量计读数验证管道系统密闭性。

专项检测项目包括：高压管道的应力分布分析（基于应变片数据采集系统）、低温管道的材料收缩补偿测试（适用DN800以上低温乙烯输送管道）、海底管道的抗外压稳定性验证（参照APIRP1111标准）。特殊工况下需增加弯头部位壁厚测量（采用脉冲涡流检测技术）和阀门密封面残留物分析。

检测范围

本检测适用于公称直径DN100-DN2000的金属与非金属压力管道系统：碳钢/不锈钢工艺管道（工作压力0.6-25MPa）、PE/PVC市政给排水管道（环刚度≥8kN/m）、玻璃钢复合管道（耐温范围-40℃~120℃）。特殊应用场景包括：LNG接收站低温管道（设计温度-196℃）、炼化装置高温临氢管道（操作温度≥400℃）、海底输油管道（水深≤3000m）。

不适用范围包括：内衬陶瓷/搪瓷的复合管道（因表面硬度差异影响测试结果）、存在90急转弯头的管网系统（需改用分段试压法）、已发生塑性变形的老旧管道（需先进行安全评估）。对于埋地管道的检测应同步开展防腐层完整性检查（采用DCVG电位梯度法）。

检测方法

标准测试流程依据SY/T6150.1《油气输送管道清管作业规程》执行：第一阶段进行几何通径检测（选用硬质聚氨酯测径球），第二阶段实施密封性检测（采用双向密封清管器）。测试介质选用压缩空气时需控制流速在3-5m/s范围；采用液体介质时应保证雷诺数＞4000以确保湍流状态。

关键操作节点包括：发射端压力梯度控制（每公里压降≤0.02MPa）、接收端速度监测（通过时差法计算运行速度）、异常信号捕捉（设置不低于10kHz的采样频率）。对于长输管道的分段测试需设置中间监听站（间距≤30km），采用磁标记定位系统实现50cm的定位精度。

检测仪器

核心检测设备包含：智能通球定位系统（内置三轴加速度计与陀螺仪）、分布式光纤声学传感器（空间分辨率≤1m）、多通道压力记录仪（精度等级0.1级）。辅助设备包括：气体质量流量计（量程0-10000Nm/h）、激光测径仪（测量精度0.1mm）、超声波壁厚仪（分辨率0.01mm）。

专用仪器配置要求：高压管段需配备防爆型数据采集终端（符合ATEXII2GExdbIICT4标准）；腐蚀性介质环境应使用哈氏合金传感器壳体；野外作业需配置卫星同步时钟装置（时间同步误差＜1μs）。数据处理系统应具备三维轨迹重构功能与异常点自动标记能力。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。