气缸体检测

检测项目

气缸体检测体系包含四大核心模块：

几何尺寸精度：缸径公差（H7/H8级）、曲轴孔同轴度（≤0.02mm）、主轴承座间距偏差（±0.03mm）

形位公差控制：缸套安装平面平面度（≤0.05mm/300mm）、主轴承孔圆度（≤0.015mm）、缸孔垂直度（≤0.03mm/150mm）

表面质量评估：珩磨网纹角度（25°-45°）、粗糙度Ra值（0.4-1.6μm）、裂纹/气孔缺陷（≤Φ0.5mm）

材料性能验证：布氏硬度（HB180-220）、抗拉强度（≥250MPa）、金相组织（珠光体含量≥95%）

检测范围

检测方法

接触式测量法

三点内径千分尺执行缸径多点测量（轴向3截面×周向6点位）

气动量仪进行主轴承孔直径快速比对（分辨率0.001mm）

光学扫描技术

激光跟踪仪构建缸体三维模型（精度±15μm/m）

白光干涉仪分析珩磨纹理深度（测量范围0.1-10μm）

无损探伤方案

磁粉探伤检测表面裂纹（灵敏度A1型试片30/100显示）

工业CT扫描内部缩松缺陷（空间分辨率50μm）

理化试验流程

光谱分析仪测定合金元素含量（C：3.1-3.4%，Si：1.8-2.2%）

疲劳试验机模拟交变载荷（循环次数＞10^7次）

检测仪器

三坐标测量机(CMM)

配备Renishaw SP25扫描探头，实现复杂曲面轮廓度测量（空间精度2.1+L/300μm）

超声波测厚仪

采用双晶探头设计，最小测量壁厚3mm（频率5MHz±10%）

气密性测试台

具备差压法/直压法双模式，测试压力范围0-3MPa（泄漏率分辨率0.01mL/min）

热变形测试系统

集成红外加热模块与激光位移传感器，温控精度±2℃（位移测量量程±5mm）

轮廓粗糙度仪

配备金刚石触针（半径2μm），符合ISO4287标准评定参数Ra/Rz/Rsm

直读光谱仪

采用CCD全谱检测技术，可同时分析Fe、Al、Si等15种元素（检出限≤10ppm）

液压伺服疲劳试验机

最大载荷500kN，频率范围0.01-50Hz（动态力控制精度±1%FS）

工业内窥镜系统

配备360°转向探头与百万像素成像模块（最小缺陷识别尺寸0.1mm）

振动时效分析仪

通过FFT频谱分析残余应力消除效果（频率分辨率0.01Hz）

冷却水道流量测试台

采用涡轮流量计与压力传感器组合方案（流量范围5-200L/min）

电子万能试验机

执行拉伸/压缩/弯曲复合试验（位移精度±0.5%示值）

金相图像分析系统

配置500万像素显微镜摄像头与自动评级软件（符合ASTM E112标准）

所有计量设备均通过CNAS认可实验室校准溯源

CMM执行ISO10360-2验收标准

长度测量最大允许误差MPEE≤(2.3+L/250)μm

L为测量长度(mm)

关键参数测量不确定度评估

缸径测量扩展不确定度U=3μm(k=2)

环境条件控制要求

温度20±1℃

温度梯度≤0.5℃/h

依据ISO1标准实验室规范执行恒温控制

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。