焦炉煤气成分检测

检测项目

焦炉煤气成分检测体系包含三大类共12项核心指标：

可燃气体组分：氢气（H₂）45-60%、甲烷（CH₄）20-30%、一氧化碳（CO）5-10%的精确体积分数测定

杂质污染物：硫化氢（H₂S）≤500mg/m³、氨气（NH₃）≤100mg/m³的痕量分析

物性参数：低位发热量16-19MJ/m³的测定及氧气（O₂）≤1%的安全监控

衍生指标：华白指数波动范围及燃烧势计算所需基础数据采集

检测范围

标准化检测流程覆盖全产业链应用场景：

炼焦工艺段：炭化室出口煤气组分实时监测与配煤比优化反馈

净化处理系统：脱硫脱氨装置效率验证及副产品回收工艺控制

输配管网：管道腐蚀风险评价所需的H₂S与CO₂联合监测

终端应用端：燃气轮机燃烧室前气体品质合规性验证

环保排放口：苯系物（BTEX）、多环芳烃（PAHs）等VOCs专项筛查

检测方法

依据GB/T 12208-2008等标准建立三级分析方法体系：

采用双通道色谱系统实现H₂/CH₄/CO/N₂的基线分离，TDX-01分子筛柱与Porapak Q填充柱联用保证C1-C3烃类0.1%检出限

基于S→SO₂转化原理测定总硫含量，配备高温裂解炉实现有机/无机硫形态分析

NO_x分析模块通过O₃反应室实现ppb级氮氧化物检测

保留传统吸收法作为CO₂/O₂/C_nH_m的现场快速比对手段

检测仪器

完整解决方案包含实验室级与在线式设备组合：

配置热导+氢火焰双检测器工作站，内置六通阀自动进样装置与恒温箱体

配备10米长光程气体池实现NH₃/HCN等极性分子0.1ppm级连续监测

采用1567nm近红外激光实现H₂S原位测量，响应时间＜5秒

四极杆质量分析器配合膜进样接口完成复杂基体下微量组分定性与半定量

催化燃烧式传感器组实时反馈可燃气体浓度百分比

注：所有设备均需通过JJG 700-2016《气相色谱仪检定规程》周期校准并取得CMA资质认证。

质量控制要求

标准气体溯源至NIST SRM体系证书编号可查证

平行样相对偏差≤5%的重复性控制标准

全程伴热带保温确保样品在120℃以上输送无冷凝损失

数据采集系统符合21 CFR Part11电子记录规范要求

采样技术规范要点：

不锈钢探针插入深度≥管道直径1/3处并逆气流方向取样

三级过滤系统（陶瓷+PTFE+玻璃纤维）确保颗粒物截留率＞99%

真空采样瓶预抽至10^-3Pa级真空度避免空气污染样品

全程采样时间控制在15分钟内完成防止组分变化失真

典型干扰因素排除方案表：

仪器校准程序要点：

零点校准使用高纯氮气（99.999%）背景扣除本底信号值误差＜0.5%FS

跨度校准采用NPL认证的二级标准气体进行五点线性验证R²≥0.9995

交叉干扰测试模拟实际工况含10%CO₂/5%CH₄混合背景验证选择性指标

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。