高温拉伸强度检测

检测项目

高温拉伸强度检测涵盖材料在高温环境下的多项力学性能指标：

1.屈服强度：测定材料开始发生塑性变形时的临界应力值，需精确捕捉应力-应变曲线的拐点。

2.抗拉强度：记录试样断裂前承受的最大应力值，反映材料的极限承载能力。

3.断后伸长率：通过测量标距段断裂前后的长度变化率，评估材料塑性变形能力。

4.断面收缩率：计算试样断裂处横截面积缩减比例，表征材料延展性能。

5.弹性模量：在弹性变形阶段计算应力与应变的比值，反映材料刚性特征。

特殊工况下还需测定蠕变强度与应力松弛特性。所有测试数据需满足GB/T228.2-2022《金属材料高温拉伸试验方法》的重复性要求。

检测范围

本检测适用于以下高温服役材料的性能评价：

金属材料：镍基高温合金（如Inconel718）、钛合金（TC4）、耐热钢（316H）等动力装置核心部件材料。

陶瓷基复合材料：碳化硅纤维增强陶瓷（SiC/SiC）、氧化铝基复合材料等耐超高温结构件。

高分子材料：聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等特种工程塑料的耐热性能验证。

涂层体系：热障涂层（TBCs）与基体结合强度的高温稳定性测试。

应用领域涵盖航空发动机涡轮叶片、核反应堆压力容器、石化裂解装置等关键设备选材验证。

检测方法

标准方法体系

1.ASTME21-20：规定试样尺寸公差应控制在0.02mm以内，温度偏差不超过设定值的2℃。

2.ISO6892-2:2018：要求采用闭环控制系统保证加载速率稳定性，应变速率误差≤5%。

关键操作流程

(1)试样制备：按标准加工哑铃型试样，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

(2)温度场建立：采用三段式梯度升温法，在目标温度（300-1200℃）下保温30分钟以上。

(3)轴向加载：通过伺服电机驱动横梁位移，保持0.005-0.5mm/min的准静态应变速率。

(4)数据采集：同步记录温度场分布、载荷-位移曲线及数字图像相关（DIC）应变场数据。

特殊工况处理

-真空/惰性气体环境测试需配置专用密封腔体
-超高温（＞1000℃）试验采用水冷式夹具防止热膨胀干扰
-脆性材料测试需配置防碎片保护装置

检测仪器

核心设备技术规格

1.高温拉伸试验机系统
-载荷容量：100kN~600kN
-温度范围：室温~1600℃
-加热方式：电阻炉/感应加热复合系统
-控温精度：1℃（1000℃以下）
-引伸计类型：激光非接触式（测量精度0.5μm）

2.环境模拟装置
-真空度：可达10^-3Pa
-气氛控制：O₂/N₂/Ar多气体混合系统
-冷却系统：循环水冷+液氮急冷双模式

3.辅助监测设备
-红外热像仪：温度场分辨率0.1℃
-高速摄像机：5000fps拍摄频率
-XRD原位分析装置：实时监测相变过程

校准与验证要求
试验机每年需通过ISO7500-1标准进行力值校准
热电偶按JJG351-1996进行温度标定
每月开展标准试样比对试验确保系统误差＜1%

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。