耐腐蚀合金管件品质检测

检测项目

化学成分分析、金相组织观察、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、拉伸性能（屈服强度/抗拉强度/延伸率）、冲击韧性（夏比V型缺口）、晶间腐蚀试验（硝酸法/硫酸铜法）、点蚀电位测定（动电位极化法）、盐雾试验（中性/酸性）、应力腐蚀开裂试验（恒载荷法/U型弯法）、超声波探伤（纵波/横波）、磁粉探伤（湿法/干法）、渗透探伤（荧光/着色）、尺寸公差测量（外径/壁厚/圆度）、壁厚均匀性（超声波测厚仪）、表面粗糙度（触针式测量）、弯曲试验（三点弯曲/压弯法）、压扁试验（平板压扁/模具压扁）、扩口试验（锥形芯棒扩口）、氢致开裂试验（NACETM0284）、电化学阻抗谱分析（EIS）、微观形貌观察（SEM-EDS）、X射线衍射分析（XRD相结构）、热稳定性测试（高温时效处理）、高温氧化试验（增重法/失重法）、低温冲击试验（-196℃液氮环境）、疲劳寿命测试（高周/低周疲劳）、蠕变性能评估（恒应力拉伸法）、涂层附着力测试（划格法/拉开法）、非金属夹杂物评级（ASTME45）、宏观组织检验（酸蚀低倍组织）

检测范围

316L不锈钢弯头、哈氏合金C276三通、Inconel625法兰接头、双相钢2205异径管、钛合金Ti-6Al-4V焊接管件、蒙乃尔400U型换热管件、锆合金Zircaloy-4套管组件、镍基合金825承插焊管件、904L超级奥氏体钢法兰盖、254SMO高钼不锈钢翻边短节、AL-6XN氮强化合金膨胀节、钛钯合金Ti-Pd对焊管件、镍铝青铜NAB铸造弯管、钴基合金Stellite6阀体铸件、钨铬钴合金耐磨衬管组件、锆锡合金核级管道配件、钽材反应器连接短管、铌锆合金高温管道部件、化工用PTFE衬里复合管件、海洋工程用双金属复合弯头、油气田用13Cr马氏体不锈钢三通加厚端部处理件

检测方法

1.光谱分析法：采用直读光谱仪进行元素定量分析，精度达ppm级2.金相显微镜法：通过浸蚀剂显现晶界形态并计算晶粒度等级3.电化学工作站：通过极化曲线测定点蚀击穿电位及再钝化电位4.盐雾试验箱：模拟海洋大气环境进行加速腐蚀评价5.万能材料试验机：执行ASTME8标准完成拉伸性能测试6.夏比冲击试验机：低温环境下测定材料韧性转变温度7.超声波探伤仪：利用脉冲反射法探测内部缺陷位置与尺寸8.X射线残余应力仪：采用sinψ法测定焊接残余应力分布9.高温蠕变试验机：在恒定载荷下记录试样变形量随时间变化10.扫描电镜(SEM)：配合能谱分析腐蚀产物的微观形貌与成分

检测标准

ASTMA262-15《奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性测定规程》ISO7539-12:2021《金属和合金的腐蚀应力腐蚀开裂试验》GB/T4334-2020《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》ASMEB16.9-2021《工厂制造的锻钢对焊管件》NACETM0177-2016《硫化氢环境中抗硫化物应力开裂试验》ENISO6507-1:2018《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》ASTME112-13《平均晶粒度测定方法》APISPEC5LD-2015《耐腐蚀合金复合钢管件规范》JISG0575:2019《不锈钢的草酸浸蚀试验方法》ISO17475:2005《金属和合金的腐蚀电化学阻抗测量导则》

检测仪器

1.直读光谱仪：ARLiSpark系列实现多元素同步快速分析2.金相显微镜：OlympusGX53配合图像分析软件自动评级3.电化学工作站：GamryInterface5000E完成极化与阻抗测试4.盐雾腐蚀箱：Q-FOGCCT1100可编程循环腐蚀试验系统5.万能材料试验机：Instron5985配备高温环境箱与引伸计6.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650带DAC/TVG补偿功能7.X射线衍射仪：BrukerD8ADVANCE进行物相定量分析8.扫描电子显微镜：HitachiSU5000配备牛津能谱探测器9.三维轮廓仪：TaylorHobsonPGIDimension测量表面粗糙度10.残余应力分析仪：ProtoLXRD采用Cr-Kα辐射源进行无损检测

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。