汽轮机硅垢检测

检测项目

硅垢厚度测量：采用非破坏性技术评估沉积层厚度，具体检测参数为厚度范围0.1-10毫米，精度±0.01毫米。

化学成分分析：通过光谱方法确定硅垢主要元素组成，具体检测参数包括二氧化硅浓度50-95%，钙氧化物浓度5-30%。

硬度测试：使用压痕法评估硅垢机械强度，具体检测参数为莫氏硬度值3-7。

热导率测量：分析硅垢对热传递的阻抗，具体检测参数为热导率值0.5-2.0 W/m·K。

密度测定：通过浮力法计算硅垢质量体积比，具体检测参数为密度值1.5-2.5 g/cm³。

孔隙率分析：采用气体吸附技术评估硅垢内部孔隙，具体检测参数为孔隙率百分比10-40%。

粘附力测试：测量硅垢与基材的结合强度，具体检测参数为粘附力值0.1-5.0 MPa。

腐蚀性评估：检查硅垢是否促进金属腐蚀，具体检测参数为腐蚀速率0.01-0.5 mm/年。

微观结构观察：利用显微镜技术分析硅垢形态，具体检测参数为放大倍数100-10000倍。

元素分布映射：通过能谱扫描获取元素空间信息，具体检测参数为空间分辨率1-10微米。

检测范围

汽轮机高压叶片：高压段叶片表面硅垢沉积影响气动性能。

汽轮机低压叶片：低压段叶片硅垢积累导致效率降低。

汽轮机转子：旋转部件硅垢引起振动和不平衡。

汽缸内壁：汽轮机壳体内部硅垢影响热效率。

主蒸汽管道：管道内壁硅垢减少蒸汽流通面积。

再热器系统：再热器管束硅垢降低热交换速率。

冷凝器管束：冷凝管内硅垢阻碍冷却过程。

给水加热器：加热器表面硅垢 impair 热传递。

蒸汽阀门：阀门部件硅垢沉积导致操作故障。

涡轮机外壳：外部表面硅垢影响散热性能。

检测标准

ASTM D1126-17 标准测试方法用于水中硬度测定。

ISO 7875-1:1996 水质表面活性剂测定标准。

GB/T 12145-2016 火力发电机组水汽质量要求。

ASTM E384-17 材料显微硬度测试标准。

ISO 6507-1:2018 金属材料维氏硬度测试。

GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸和重量规范。

ASTM E1508-12 能谱定量分析指南。

ISO 16700:2016 扫描电镜图像校准标准。

GB/T 13303-1991 钢抗氧化性能试验方法。

ASTM G1-03 腐蚀试样制备和评估规范。

检测仪器

超声波厚度计：用于非接触测量硅垢厚度，功能是提供高精度厚度数据，分辨率0.01毫米。

X射线荧光光谱仪：用于元素成分分析，功能是定量测定硅垢中元素含量，检测限0.01%。

显微硬度计：测量硅垢硬度值，功能是应用标准压痕测试，力范围10-1000克。

热导率测量仪：分析硅垢热性能，功能是测量热传导系数，温度范围20-100°C。

扫描电子显微镜：用于微观结构观察，功能是高分辨率成像和元素 mapping，放大倍数至100000倍。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。