造粒机检测

检测项目

造粒机核心检测项目包含五大类：机械性能指标验证、热工系统效能评估、电气安全合规性检验、工艺参数稳定性测试及环保排放指标监测。机械性能重点检测螺杆轴向间隙（标准值≤0.15mm）、轴承座振动烈度（要求≤4.5mm/s RMS）及减速箱温升（运行8小时ΔT≤35℃）。热工系统需验证加热圈功率偏差（允许±5%）、温控系统精度（±1.5℃）及冷却水循环效率（流量≥12m³/h）。电气安全涉及绝缘电阻（≥100MΩ@500VDC）、接地连续性（阻抗≤0.1Ω）及急停响应时间（≤0.5s）。工艺参数重点监控挤出压力波动（±2MPa）、切粒尺寸公差（±0.3mm）及产能稳定性（8小时波动率≤3%）。环保指标包含噪声等级（≤85dB(A)@1m）与粉尘逸散浓度（≤5mg/m³）。

检测范围

本检测规程适用于单螺杆/双螺杆造粒机组、水下切粒系统及熔融纺丝造粒设备三类主体机型。具体涵盖：①加工能力5-5000kg/h的聚合物造粒设备；②模头孔径Φ1.2-Φ6.0mm的各类切粒模板；③加热功率30-800kW的温控系统；④驱动电机55-1600kW的传动单元；⑤真空度可调范围-0.08~-0.095MPa的脱挥装置；⑥最大工作压力35MPa的熔体泵组。特殊工况扩展检测包括：耐腐蚀合金部件的晶间腐蚀测试（按ASTM G28方法A）、高温密封件的压缩永久变形率（250℃×24h下≤15%）及耐磨衬套的洛氏硬度（HRC≥58）。

检测方法

机械性能采用动态数据采集系统（采样率≥100kHz）记录螺杆扭矩波动曲线，通过FFT分析3-200Hz频段的振动能量分布。热工参数测试执行ISO 1217:2017标准附录C的阶梯式升温试验法：以10℃/min速率从常温升至设定温度后维持120分钟，记录各温区PID调节超调量。电气安全依据IEC 60204-1:2018第18章要求进行耐压测试：1500VAC/50Hz施加1分钟无击穿现象。工艺稳定性采用六西格玛过程能力分析法：连续采集8小时生产数据计算CPK值（目标≥1.67）。环保指标按GB 12348-2008进行半消声室测试：在设备四周1m处布置12个测点获取等效声级Leq值。

检测仪器

关键检测设备包括：①多通道振动分析仪（B&K 3053-B-040型，频率范围0.5Hz-20kHz）；②红外热成像系统（FLIR T865型，热灵敏度≤0.03℃）；③高精度扭矩传感器（HBM T40B型，量程0-50kN·m）；④熔体压力变送器（Gefran PZ32-A-M10型，耐温400℃）；⑤激光粒度分析仪（Malvern Mastersizer 3000型）；⑥三坐标测量机（Zeiss CONTURA G2型）；⑦绝缘电阻测试仪（Megger MIT515型）；⑧声级计（NTi Audio XL2型）；⑨粉尘浓度监测仪（TSI 8533型）。所有仪器均通过CNAS认可的计量机构校准，校准周期不超过12个月。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。