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GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材
标准中涉及的相关检测项目
《GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》是一项规范铝合金建筑型材电泳涂漆产品质量和检测方法的标准。在该标准中，涉及的主要内容包括检测项目、检测方法以及相关产品。以下是详细的介绍：
检测项目：这些检测项目是为了保证电泳涂漆型材在实际应用中能够具有优异的物理和化学性能。
检测方法：- 外观质量：通过目测检查型材表面的光洁度和均匀性。
- 膜厚：使用膜厚计进行测量，以确保涂层厚度符合标准要求。
- 附着力：使用划格法或其他附着力测试方法进行测定。
- 耐冲击性：采用特定重量物体进行冲击试验，以检查涂层耐冲击性能。
- 耐磨性：使用磨耗试验机来检测涂层的耐磨损性能。
- 硬度：使用硬度计测量涂层表面硬度。
- 耐腐蚀性能：进行中性盐雾试验及湿热试验，检测涂层的耐腐蚀能力。
- 耐候性：通过人工加速老化试验考察涂层的耐候时间和性能变化。
该标准适用于电泳涂漆的铝合金建筑型材，主要用于建筑门窗、幕墙等结构件。这些型材通常要求耐用性强、装饰性好，并能长时间保持良好的外观和性能。
以上各项检测和相关方法是为了确保铝合金建筑型材在建筑领域中的质量和可靠性，从而保障建筑物的使用安全和美观度。
GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材的基本信息
标准名：铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材
标准号：GB 5237.3-2004
标准类别：国家标准(GB)
发布日期：2004-11-01
实施日期：2005-03-01
标准状态：现行
GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材的简介
本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本部分适用于建筑行业用，表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆)复合处理的铝合金热挤压型材。用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可参照采用部分。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本部分。GB5237.3-2004铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB5237.3-2004
GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材的部分内容
ICS 77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB5237.3—2004
代替GB/T5237.3-2000
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecturePart3：Electrophoreticcoatingprofiles2004-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2005-03-01实施
本部分表2、表3的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：第1部分：基材
第2部分：阳极氧化、着色型材
第3部分：电泳涂漆型材
第4部分：粉末喷涂型材
一第5部分：氟碳漆喷涂型材
-第6部分：隔热型材
本部分为GB5237的第3部分。
GB5237.3—2004
本部分是对GB/T5237.3一2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准。
本部分自实施之日起，代替GB/T5237.3—2000。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发创新股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司。本部分主要起草人：陈世昌、陈洪再、张中兴、吴锡坤、张学惠、潘仕健、任善武、吴世文、陈素妹。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5237.3—-2000.YS/T100—1997。1范围
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
GB5237.3—2004
本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本部分适用于建筑行业用，表面经阳极氧化和电泳涂漆（水溶性清漆）复合处理的铝合金热挤压型材（以下简称电泳型材）。用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可参照采用本部分。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本部分。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引月而成为本部分的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分、然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T629化学试剂氢氧化钠
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865
GB/T3199
GB/T4957
GB/T6461
GB/T6462
GB/T6682
GB/T6739
GB/T8014
GB/T9286
GB/T10125
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测员涡流方法铝合金建筑型材第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T16585
3定义
金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法分析实验室用水规格和试验方法涂膜硬度铅笔测定法
铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定色漆和清漆漆膜的划格试验
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法装饰面exposedsurfaces
装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.2
复合膜compositecoatings
型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜。1
GB5237.3—2004
局部膜厚localthickness
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。
平均膜厚averagethickness
于型材装饰面上某测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。4订货单或合同）内容
订购本标准所列产品的订货单或合同)应包括下列内容：a）产品名称：
b）合金牌号；
c）供应状态；
d）产品规格：
e）尺寸及其允许偏差精度等级；f)复合膜厚度级别及色泽；
g）重量；
h）本标准编号：
i）其他要求。
5要求
5.1产品分类
5.1.1牌号、状态、规格和表面处理方式电泳型材的合金牌号、状态和规格应符合GB5237.1相应的规定。表面处理方式应符合表1的规定。表1
表面处理方式
阳极氧化加电泳涂漆
阳极氧化、电解着色加电泳涂漆5.1.2标记示例
产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、复合膜厚度级别和标准号的顺序表示。标记示例如下：用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000nm，表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色，加电泳涂漆处理，复合膜厚度级别为A级的外窗用型材，标记为：外窗型材6063-T5421001X6000古铜AGB5237.3--2004。5.2基材质量
电泳型材所用的基材应符合GB5237.1的规定。5.3产品的化学成分、力学性能
电泳型材去除膜层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。5.4尺寸允许偏差
电泳型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB5237.1的规定。5.5复合质量
5.5.1厚度
复合膜厚度应符合表2的规定。合同未注明复合膜厚度级别的，一律按B级供货。2
阳极氧化膜
局部膜厚/μm
平均膜厚/μm
局部膜厚/μm
GB5237.3—2004
复合膜
局部膜厚/μm
注1：苟刻、恶劣环境下的室外用建筑构件应采用A级型材，～般环境下的室外用建筑构件或车辆用构件可采用B级型材。
注2：表中复合膜指标为强制性的。5.5.2阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐磨性阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐磨性应符合表3的规定。表3
阳极氧化膜
耐蚀性（CASS试验）
膜厚级别
试验时间/
保护等级/
附着力
CASS试验
时间/
复合膜
耐蚀性
保护等级/
时间/
保护等级！
耐磨性/
≥3000
≥2750
注1：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目。注2：表中附着力等级为强制性的。5.5.3颜色、色差
额色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。5.5.4人工加速耐候性
复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象（0级），失光程度至少达到1级（失光率≤15%），变色程度至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。
5.5.5耐沸水性
在≥95℃的去离子水中煮沸5h，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。5.6外观质量
涂漆前型材的外观质量应符合GB5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整活、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。
CB5237.3-2004
6试验方法
6.1化学成分仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法化学成分仲裁分析方法、室温力学作能试验和尺寸偏差的测量方法按GB5237.1进行。6.2复合膜试验方法
试验应在漆膜固化并放置24h以后进行。6.2.1、颜色、色差检查方法的规定颜色，色差应用正常视力，在散射光条件下与合同规定的样板进行比较的方法检查。6.2.2阳极氧化膜厚度测定方法、复合膜厚度测定方法阳极氧化膜，复合膜厚度的测定，当采用涡流法时按GB/T4957的规定进行，当采用截面显微法时按GB/T6462的规定进行。仲裁时采用截面显微法。每根型材的测量处不少于5处，测量时的具体规定参考GB/T8014。
6.2.3漆膜厚度测定方法
漆膜厚度的测定可以采用涡流法按GB/T4957的规定进行，或采用截面显微法，按GB/T6462的规定进行。仲裁试验采用截面显微法。采用涡流法测定时，可按下述任一顺序进行：a）测出复合膜的厚度，然后减去6.2.2测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。b）先测出复合膜的厚度，然后再用剥离剂或有关器具除去漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，两者之差即为漆膜厚度。
6.2.4阳极氧化膜的耐蚀性试验方法（CASS试验）阳极氧化膜的耐蚀性试验采用CASS试验，按GB/T10125的规定进行。试样在涂漆前制取。试样尺寸为751mmX150mm。试验结果按GB/T6461评定。试验后产生的缺陷面积与相应的保护等级的划分见表4。
缺陷面积
>0.02%~0.05%
>0.05%~~0.07%
>0. 07% ~0. 10%
>0. 10% ~0. 25%
6.2.5漆膜的附着力试验方法
保护等级/R
漆膜的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为1mm6.2.6漆膜硬度试验方法
漆膜硬度试验按GB/T6739的规定进行，试验结果按漆膜刮破情况进行评定。6.2.7复合膜的耐蚀性试验方法
6.2.7.1CASS试验
CASS试验按GB/T10125的规定进行。在清洗试片时，不能使用丙酮、甲基酮等会侵害漆膜的溶剂。试样尺寸及试验结果的评定与6.2.4中相应的规定相同。4
6.2.7.2耐碱性试验
GB5237.3—2004
试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内径为32mm，高为30mm的玻璃（或合成树脂）环固定，并密封其外周，试验温度为20℃土2℃。试验时使试样保持水平，把5g/1.氢氧化钠水溶液注人到环高的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住。达到表3规定的时间后，余掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心，直径为30mm的圆。用10～15倍放大镜观察圆内腐蚀情况，按GB/T6461的规定评定保护等级，不同总缺陷面积的百分比相对应的等级按6.2.4中相应的规定。氢氧化钠溶液应用GB/T629规定的氢氧化钠和GB/T6682规定的三级水配置。6.2.8复合膜的耐沸水性试验方法复合膜的耐沸水性试验方法如下：试验采用GB/T6682规定的三级水。为每个试片（100mm×70mm）准备一个1L的烧杯，将水注人至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热，水煮沸腾后.把试片恐挂到没人水面约60mm深处，继续煮沸5h后取出观察。试片的外周部和距离水面宽约10mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。在试验过程中，水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95℃。6.2.9复合膜的耐磨性试验方法
复合膜的耐磨性按GB5237.2中附录A规定的方法进行测定。用磨穿膜所需磨料质量评定耐磨性。
6.2.10复合膜的人工加速耐候性试验方法氙弧辐射老化试验按GB/T1865中方法1的规定进行，黑标准温度65℃士2℃，连续照射300h。试验后擦干按GB/T1766的规定进行评级。荧光紫外灯人工气候老化试验参照GB/T16585规定的方法进行。
6.3外观质盘检查方法
外观质量的检在采用目视和手摸的方法进行。对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下进行。
7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1电泳型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
7.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检查复验，如复验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，出供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方·由供需双方共同进行。7.2组批
电泳型材应成批验收，每批应由同一合金、同一状态、同一规格和同一复合膜等级的型材组成，批重不限。
7.3检验项目
每批电泳型材出厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、以及颜色。色差、复合膜局部原度、漆膜附着力、漆膜硬度的检验。其他性能采用定期检验方式（每年至少1次），一般不检测，但供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。5
GB5237.3—2004
7.4取样
产品取样应符合表5的规定。
检验项目
化学成分、力学性能、尺寸仰差阳极氧化膜、漆膜及复合膜度
外观质量、颜色和色差
阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附若力、硬度及复合膜的耐蚀性、耐磨性、耐候性和耐沸水性
批量范围
11~200
201～300
301~500
501~800
800以上
7.5检验结果的判定
取样规定
按GB5237.1的规定
按表6取样
逐根检查
每批取2根型材
每根取1个试样
随机取样数
7.5.1化学成分不合格时判该批不合格，要求的章条号
5.6.5.5.3
5.5.2,5.5.4,
试验方法的章条号
6.2.2,6.2.3
6.3,6.2.1
6.2.4.6.2.5,6.2.6,
6.2.7,6.2,9,6,2.10,
单位为根
不合格品数上限
7.5.2电泳型材尺寸偏差、涂层的外观质量、颜色和色差不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。
7.5.3电泳型材氧化膜厚度、漆膜厚度及复合膜厚度的不合格数超出表6中允许的不含格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。7.5.4涂层其他性能检验结果有任试样不合格时，判为该批不合格。7.5.5当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批产品中重取双倍数量（包括原检验不合格型材）的试样进行重复试验，经重复试验后仍有试样不合格时，判该批不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1在检验合格的电泳型材上应有如下内容的标签（或含格证：a）供方名称和地址；
b）供方质检部门的检印；
c）合金牌号和状态；
d）型材的名称和规格（外门、外窗用型材的名称中应注明“外门”或“外窗”字样）；e）复合膜厚度级别和色泽；
f)生产日期或批号，
g）本标准编号；
h）生产许可证编号。
8.2电泳型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。8.3电泳型材应成捆用纸包装，其装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。8.4电泳型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。8.5每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称；
b）产品名称和规格；
c）合金牌号和状态，，
d）漆的种类：
e）批号或生产日期：
f)重量或件数：
g）各项分析检验结果和供方质检部门印记；h）本标准编号；
i)出厂日期(或包装日期)。
GB5237.3—2004
GB5237.3-2004
中华人民共
国家标准
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
GB5237.3--2004
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开本880×12301/16印张0.75字数15千字2005年1月第一版 2005年1月第一次印刷如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
现行北检院检验检测中心能够参考《GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 5237.3-2004 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
