掘进机顶管机安全检测

检测项目

刀盘磨损量、主轴承游隙值、推进油缸同步误差、液压系统压力波动率、电气绝缘电阻值、电缆耐压强度、导向系统定位精度、螺旋输送机扭矩稳定性、注浆管路密封性测试、盾尾间隙测量、铰接装置灵活性验证、紧急停机响应时间、气体浓度报警阈值校准、刀具安装紧固力矩、减速箱温升监测、润滑油脂污染度分析、振动频率频谱分析、噪声等级测定、结构焊缝无损探伤、材料硬度梯度测试、控制系统逻辑校验、传感器信号漂移量、液压油颗粒度检测、冷却系统换热效率评估、同步注浆压力匹配度、土仓压力平衡测试、应急照明系统照度值、通讯系统抗干扰能力、防火隔板耐火性能、接地电阻连续性检验

检测范围

主驱动电机总成、推进油缸组、刀盘驱动齿轮箱、盾体外壳结构件、螺旋输送机传动轴、管片拼装机液压马达、注浆泵压力容器、导向激光靶标装置、土压平衡传感器模块、液压阀块集成单元、高压电缆接头组件、控制柜PLC模块、减速机润滑油路系统、紧急制动电磁阀组、盾尾密封刷组件、铰接油缸密封圈组、通风管道消音器单元、数据采集传输终端、刀具固定螺栓组、同步注浆管路接头、土仓隔板耐磨衬板、人舱压力维持装置、消防喷淋系统喷头组、接地铜排连接端子组、照明系统防爆灯罩体、无线通讯中继设备支架材料

检测方法

1.目视检查法：采用工业内窥镜对隐蔽部位进行表面缺陷排查2.超声波探伤法：使用数字超声波探伤仪对关键焊缝进行内部缺陷检测3.三坐标测量法：通过激光跟踪仪进行大型结构件的三维形位公差测量4.振动频谱分析法：采用多通道振动分析仪采集设备运行时的特征频率谱5.红外热成像法：利用热像仪监测电气元件及机械部件的异常温升现象6.油液光谱分析法：通过原子发射光谱仪测定润滑油中金属磨粒成分7.压力衰减测试法：采用精密压力表组进行液压系统保压性能验证8.绝缘电阻测试法：使用兆欧表对电气系统进行500V/1000V分级耐压测试9.动态载荷试验法：通过电液伺服加载系统模拟实际工况下的交变应力10.激光对中校准法：运用激光对中仪校正传动系统的同轴度偏差

检测标准

GB/T37862-2019全断面隧道掘进机安全要求GB/T37435-2019顶管机通用技术条件JB/T12901-2016盾构机液压系统测试规范TB/T3353-2014铁路隧道施工机械安全技术规程JGJ/T429-2018城市综合管廊施工与验收规范ISO14839-3:2006机械振动-旋转机械的振动评价DINEN16228-4:2014钻探和基础设备-安全要求ASMEB30.27-2018地下施工机械安全标准BSEN12336:2005隧道掘进机-安全要求AQ2041-2012盾构法隧道施工与验收规范

检测仪器

1.激光位移传感器：用于毫米级精度的盾体变形量动态监测2.多通道数据采集仪：同步记录液压系统压力/流量/温度参数变化曲线3.数字式扭矩测试仪：精确测量螺旋输送机驱动轴的实时扭矩输出值4.工业级声级计：符合IEC61672标准的作业环境噪声频谱分析设备5.六分量测力传感器：集成于推进油缸的轴向力/侧向力复合测量装置6.高频振动分析仪：配备加速度传感器的宽频带（0.5Hz-20kHz）振动监测系统7.X射线衍射仪：用于刀具表面硬化层残余应力定量分析8.液压油清洁度检测仪：采用颗粒计数法的NAS1638标准自动分级设备9.高精度倾角仪：分辨率达0.001的盾构姿态实时监测装置10.气体色谱分析仪：可同时检测CO/CH4/O2等8种气体的密闭空间分析系统

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。