渗碳齿轮检测

检测项目

表面硬度：测量表层维氏硬度值，确保耐磨性，典型范围HV600-800。

渗碳层深度：采用显微硬度梯度法测定硬化层厚度，深度范围0.5-2.0mm。

心部硬度：评估齿轮心部洛氏硬度，参数范围HRC25-35，防止过度硬化。

显微组织结构：观察渗碳层马氏体形态，分析晶粒尺寸小于10μm的均匀性。

残余奥氏体含量：测量渗碳层残余奥氏体百分比，控制参数上限20%。

碳浓度梯度：分析表面至心部碳分布，精度±0.05%C。

表面碳化物：评定碳化物颗粒尺寸及分布，尺寸范围1-5μm。

硬度梯度曲线：绘制从表面到心部的硬度变化曲线，梯度斜率控制0.5-2.0 HV/mm。

齿根抗弯强度：测试齿轮根部弯曲强度，载荷范围100-500MPa。

耐磨性能：模拟磨损试验，磨损量控制小于0.1mg/cm²。

冲击韧性：评估整体韧性值，冲击功范围20-50J。

尺寸公差：检查齿轮几何精度，齿距误差小于0.02mm。

表面粗糙度：测量齿面光洁度，Ra值范围0.2-0.8μm。

疲劳寿命：进行循环载荷测试，疲劳强度范围300-800MPa。

腐蚀抗力：评估盐雾环境下的耐蚀性，失重率低于0.5g/m²。

检测范围

汽车变速箱齿轮：用于乘用车和商用车传动系统，确保高速运转可靠性。

工业减速机齿轮：应用于制造设备减速装置，控制高扭矩负载下的磨损。

风电齿轮箱齿轮：在风力涡轮机中传递动力，要求高疲劳强度。

铁路机车齿轮：用于火车动力传动系统，保障长途运行稳定性。

船舶推进齿轮：在船舶发动机中处理海水环境腐蚀挑战。

农业机械齿轮：如拖拉机传动部件，适应尘土污染环境。

起重机驱动齿轮：用于起重设备起升机构，承受冲击载荷。

机器人关节齿轮：在自动化机器人中实现精密运动控制。

航空发动机齿轮：用于飞机引擎传动，满足轻量化高性能要求。

摩托车变速齿轮：在摩托车变速器中确保加速平稳性。

工程机械齿轮：如挖掘机回转机构，耐受振动冲击。

电力设备齿轮：在发电机传动系统中保障连续供电。

泵类驱动齿轮：用于流体输送设备，防止泄漏失效。

压缩机传动齿轮：在压缩机组中处理高压负载。

矿山机械齿轮：适应恶劣开采环境的高磨损工况。

检测标准

依据ASTM E18规范金属材料洛氏硬度测试方法。

ASTM E384标准规定维氏硬度微观测试程序。

ISO 6336国际标准用于齿轮负载能力计算分析。

ISO 2639规范渗碳层深度测定技术。

GB/T 9450国家钢铁材料渗碳层显微组织评定标准。

GB/T 224规定钢脱碳层深度测量方法。

GB/T 231.1金属材料布氏硬度测试通则。

DIN 50190德国标准涵盖渗碳齿轮检测流程。

SAE J423汽车工程表面硬化层深度测量规范。

ISO 6507国际金属材料维氏硬度测试标准。

GB/T 6394钢表面硬化层深度显微测定法。

ISO 683-1热处理钢材料渗碳处理技术要求。

GB/T 3077合金结构钢渗碳齿轮技术条件。

ISO 12107金属材料疲劳试验数据统计处理规范。

GB/T 4340.1金属维氏硬度试验方法。

检测仪器

金相显微镜：用于观察渗碳层显微组织，放大倍率100-1000倍，辅助结构完整性评估。

显微硬度计：测量表面和心部硬度值，采用维氏或洛氏压头，精度±1%，确保耐磨性能达标。

硬度梯度测试仪：自动绘制硬度分布曲线，功能包括连续压痕测量，支持深度分析控制。

碳分析仪：测定渗碳层碳浓度梯度，精度±0.01%C，用于碳分布优化。

X射线衍射仪：分析残余奥氏体含量，分辨率0.1%，防止脆性裂纹。

万能材料试验机：测试拉伸和冲击性能，载荷范围0-100kN，验证整体强度。

齿轮疲劳试验机：模拟循环载荷，频率1-100Hz，评估耐久寿命。

表面粗糙度仪：测量齿面光洁度，分辨率0.01μm，优化摩擦系数。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。