GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

1. 化学成分分析：

• 检测钢材内的主要合金元素，如碳、锰、硅、铬等的含量。

2. 机械性能测试：

• 硬度测试，例如洛氏硬度或布氏硬度测试。
• 抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能的测试。

3. 金相组织检查：

• 显微组织的观察，如晶粒度、脱碳层深度等。

4. 非金属夹杂物含量：

• 使用显微镜进行夹杂物的数量和类型分析。

5. 硬化层深度检测：

• 通过磨削、抛光和显微观察来测定渗碳硬化层的深度。

检测方法：

上述检测项目通常采用化学分析仪器、力学性能测试设备（如疲劳试验机、万能试验机）、金相显微镜、硬度计等方法和设备来进行。

涉及的产品：

该标准主要适用于渗碳处理的滚动轴承用钢材。这些钢材在经过严格的质量检查和渗碳处理后，被用于制造各种类型和尺寸的轴承，以满足不同的机械设备和工业应用需求。

GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件的基本信息

标准名：渗碳轴承钢 技术条件

标准号：GB/T 3203-1982

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1982-09-23

实施日期：1983-07-01

标准状态：现行

GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件的简介

本标准适用于制作轴承套圈及滚动件用的渗碳轴承钢钢坯、热轧和锻制圆钢及冷拉圆钢。GB/T3203-1982渗碳轴承钢技术条件GB/T3203-1982

GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件的部分内容

中华人民共和国国家标准

渗碳轴承钢技术条件

Specification for carburizing steeis of bearingsUDC669.141

.3.018

GB320382

本标准适用」制作轴承套圈及滚动件用的渗碳轴承钢钢坏、热轧和锻制圆钢及冷拉圆钢。1尺寸、外形

1.1直径及其允许偏差

1.1.1热轧圆钢的直径及其允许偏差应符合表1的规定。表1

允诈编养

允许偏差

允许偏差

允许偏差

热轧圆钢椭阅度不得超过该尺寸公差的70%。1.1.2锻制圆钢的直径及其允许偏差应符合GB908—72《锻制圆钢和方钢品种》的规定。1.1.3冷拉圆钢的直径及其允许偏应符合GB905一82《冷拉囤钢尺寸、外形和重量及其允许偏差》的第11级精度级的有关规定。1.2交货长度

钢材通常交货长度为3~～5m对于多工位压力机使用的钢材，其长度可为3～6㎡），允许交付长度不小干2m的钢材，但其重量不得超过该批总重量的10%。国家标准局1982-09-23发布

1983-07-01实施

1.3弯曲度

GB 3203--82

热轧和锻制不退火钢材每米弯曲度应不大5mm，整根弯曲度应不大于10mm，退火材每米弯曲度应不大mm。

冷拉圆钢的弯曲度应符合B 905—82中第11级精度级的规定。1.4扭转

钢材不得有显著扭转。

1.5端头形状

端头应锯切整齐，不得有马蹄形，飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不允许气割。2技术要求

2.1牌号和化学成分：

熔炼成分

钢材按熔炼成分交贷。钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。表2

G20CrMo

: G20CrNiMo

G 20C rNi2Mo

G20Cr2Ni4

G10C rNigMe

G20Cr2Mn2Mo

心,40

分，器

并在牌号后面标以字母“A”

当按高级优质钢供货时，其硫、磷含量应不大于0.020%，2.1.2成品钢材化学成分允许偏差钢材和钢坏的化学成分允许与表2比较有表3规定的偏差。表3

化学北素

允许偏差

2.2冶炼方法：

钢应采用电炉或炉冶炼，或电炉、平炉钢液经炉外精炼。高级优质钢还应经电渣重熔。经供需双方协议，亦可来用其他能满足本标准要求的冶炼方法。2.3交货状态：

GB 3203—82

热轧或锻制钢材以热轧（锻）状态变货或以退火状态交货：玲拉钢材应以退火（或回火）状态交货。

2.4机械性能；

2.4.1卅经热处理毛坏制造的试样测定钢材的纵向机械性能应符合表4的越定。表

G20CrNtMn

G 20C rNi2Me

G20Cr2Ni4

G10CrVi3Mo

G2[Cr2Mn2Mo

试样毛

坏直径

温度，℃

RRO ±

第二次

790 ±

20 ℃

880 ±

20 ℃

790 ±

810 ±

注：G 20CrMo 的机械性能积累数据供签考。冷

温度， ℃

150～

抗拉强度

kgf mm?

伸长题

收缩率

不小于

冲击值

表4所列机械性能适用」截面尺寸小」等180mm的钢材。尺寸81-100mm的钢材，允许其伸长率，收缩率及冲击值较表4的规定分别降低1个单位、5个单位及5%；尺寸101～150rmn的钢材，允许其长率、收缩率及冲击值较表4的规定分别降低2个单位，10个单位及10%：尺寸151～250mm的钢材，允许其伸长率、收缩率及冲击值较表4的规定分别降低3个单位、5个单位及15%。用尺寸大于80mIn的钢材改轧或改锻成70～80mⅡ的试料取样检验时，其结果应符合表4的规定。2.4.2以退火状态交货的钢材，其硬度：G20Cr2Vi4（A）不人于241，其余钢号不人」229。2.5淬透性：

对于G20CrNiMo和G20CrNi2Mα钢，其末端淬透性要求应符合表5的规定。表5

破度HRC

G 20C tNiMa

G 20CrNi2 Mo

试栏热处理制度

920～950，60mtn，正火

900±20℃，1530nin，水

920 ±20 c，30 min.火

920±20r，15~30min，水

距木端矩离，mm

40～48

41 ~ 48

注：表小未列的钢号，报据需方萎求也可进行末端降透性检验，其硬度值狄参考。9.0

2.6酸浸低倍纽织和塔形：

GB 320382

2.6.1钢材应进行酸浸低倍组织检查。钢材横向酸浸试片上不得有缩孔、内部气泡、裂纹、翻皮、史渣、点和过烧，低倍组织的川心疏松、一般疏松和锭型偏析应分别按GB1979一80《结构钢低俯组织缺陷评级图》的第一、…、一级别图评定，其合格级别应符合表6的规定。表6

高级优质

中心疏松

合格级别，不人了

一段疏松

锭型编标

2.6.2直径大于16mm的钢材应进行酸浸塔形试样检食。塔形试样尺寸为：第一阶梯D-6mm，第二阶梯为D×

-mm，第二阶梯为D

每阶长度为50mm，

（D为成品钢材公称直径mm）

高级优质钢不允许有发纹存在。优质钢的发纹要求应符合表了的规定表7

G20CrMo

G20C:-ViMn

G2C -N i2Mc

G20C r2N14

GI0c:rNiaMo

G 20C. +2Mn2 Mo

每阶发纹

发纹最大

每阶发纹

总长度

发纹总

发纹总

发纹起算长度为0.6mm。在同一母线上两发纹问距小下2mm时，作为一条计算，不允许有连接两阶发纹存在。

2.7非金属夹杂物：

钢材中的非金属夹杂物按YB9-—68《铬轴承钢技术条件》第四级别图评定，其合格级别应符合表8的规定。

高级优质钢

2.8晶粒度：

脆性尖杂物

塑性火杂物

点状不变形爽杂物

钢材的奥氏体晶粒度为5～8级（渗碳法，也可以用其他方法，但仲裁时用渗碳法）。2.9显微组织：

GB 320382

对于G20CrNiMo 和G20CrNi2Ma 钢的带状组织应不人]-3级。带状组织垃在退火状态检查，对不退灾钢材供方能保证迟火状态的带状组织合落也可在热轧状态检查。2.10表面质量：

钢材应加I良好，表面不很得有裂纹，折送，拉裂、结疤和光杂及其他对使州有害的缺陷。冷拉钢表面并应法净、无锈蚀。

压力加工用钢衣面有害缺陷清除深度，从实际尺寸算起，直径小于和等于80mm的圆钢，不得超过该寸公差之半，直径大于80mm的圆钢不得超过该尺寸公差。切削加工用钢长面有害缺陷清除深度，从公称尺寸算起，亘径小于和等于80mm的圆钢、不得超过该尺寸公差之半：直径人于80mm的圆钢，不得超过该尺寸公差。对十切削加=用圆钢，深度不越过公差之半的表面缺陷可不清除。2.11楚声波检查：

对于G20CrNi2MoA和G20Cr2Ni4A钢，供方必须在钢坏或钢材上逐支进行超声波探伤检查，其余钢号及上述两钢号优质钢据括需方要求时方进行此项检查。超声波检查方法购按各供方！现行技术标准进行

2.12上述检验项月，根据需方要求可以减少。3试验方法

钢材质量试验方法和取样要求应待合表9的规定直径大于13Ⅱm的成品钢材，所有机械性能和高低倍检验项目（夹杂、低倍、机械性能、带状、鼎粒度、末端漳透性、塔形）试料，可收锻成70～8们mm圆钢逆行检验，表9

非金漫

晶教度

致样部位

电炉、平炉为熔炼燃

域分，电渣锭头郭

>60mm的钢材，

电驴、平炉钢为头

部，电清钢头尾部

60mm的电护、

兴炉钢材任意部位

电灿平灿钢头部，

自渣钢义民部

不百根钢材

大根钢材

不同根钢材

G 20C: r2 Mu2M.

G20CrMo

取样数虽，个

G20 rNiMo

G20C-Ni2Mo

G 20C r2N14

G10crNi3Mo

试验方法

GH 222-63

GH 223—81.82

YH 35-78

YB 9-68

GB226-77

GB 1979—80评级图

GB228-—76

GB229--63

GB2975—82

GB 231—63

YB 31—64

YB 27—77

木端区

超声波

表商版

最检查

喀形发

纹险查

4检验规则

政样部信

不同根钢材

逐支或材

逐支坏或材

逐支环或材

电炉、平炉钢任

意，电渣钢火尾

4.1检查和验收

GB3203—82

续表9

取样数

G 200. r2Mn2 Mn :

G2nCrMo

量，不

G 20CrNiMo

G20C rNi2Mo

G20t:r2i4

G ioCrNisMo

试验方法

GB 225—63

各生产！现行方法

肉限或其他有效方法

YB 47—R4

钢材的检查和验收由供方技术监督部门行。需方有权按本标准定进行检查和验收。4.2组批规则

钢材应按批进行检查和验收。每批应中同一熔炼炉号、同-工方法、同·尺寸、同一交货状态和间一热处理炉次的钢材组成。电渣炉按电渣炉号组批，当电渣1.艺稳定且能保证符合本标准各项技术要求时，则允许按自耗电极母炉号组批。但供方应按电湾炉号提供化学成分数据，并在钢材上注明电渣炉炉号。

4.3复验和判定规则

当某项检验结果不合格时（白点除外），允许另取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验。着复验结果仍不合格，供方可重新热处理或重新组批作为新的一批提交验收。S包装、标志和质量证明书

热轧，锻制和冷拉钢的包装、标志和质量证应符合GB2101一80《型钢验收，包装、标志及质量证明书的·般规定》的有关规定。附加说明：

本标准由中华人民共利国洽金工业部提出。本标准由大冶钢广负责起草。

本标谁主要起草人瑞强、张丰璧。*茄以电渣炉一炉为一批则每炉只检查一个，若电流钢以母材炉号组批测每批取2个。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。