极压乳化液检测

检测项目

外观与气味：目视观察乳化液均一性、异物及颜色变化，嗅觉辨识腐败变质气味。具体检测参数包括透明度、分层现象和异常气味强度。

pH值：测定乳化液酸碱平衡状态。具体检测参数为pH计读数，范围通常控制在8.5-10.5。

乳化稳定性：评估油水分离倾向。具体检测参数包括静置24小时析油量百分比及离心机3000rpm/30min稳定性测试结果。

皂化值：量化碱性储备能力。具体检测参数为单位体积乳化液消耗的氢氧化钾毫克数（mg KOH/g）。

氯离子含量：监控腐蚀性杂质浓度。具体检测参数通过电位滴定法测得，单位为ppm。

折光浓度：快速测定有效成分比例。具体检测参数为折光仪读数与浓度换算关系曲线。

防锈性：验证金属保护能力。具体检测参数包括铸铁单片24小时湿度箱试验锈蚀面积及叠片72小时腐蚀评级。

铜片腐蚀：评估有色金属兼容性。具体检测参数依据铜片100℃/3h浸泡后的颜色变化等级。

极压性能：测定高压润滑失效点。具体检测参数包含四球法磨斑直径（WSD）及烧结负荷（PB值）。

抗磨性能：量化摩擦磨损特性。具体检测参数为四球机长时磨斑直径（μm）及梯姆肯试验OK负荷值。

泡沫特性：分析起泡倾向与消泡性。具体检测参数记录倾注泡沫高度（ml）及静置10分钟残留量。

细菌总数：监控微生物污染程度。具体检测参数为培养皿菌落形成单位计数（CFU/ml）。

检测范围

金属切削液：用于车削、铣削、钻孔等机械加工过程的冷却润滑介质。

轧制乳化液：应用于钢铁及有色金属轧制工艺的压延润滑剂。

冲压拉伸油：金属板材成型加工中提供高压润滑的乳化体系。

热处理淬火液：控制金属相变冷却速率的淬火介质。

防锈乳化油：工序间金属零部件短期防锈保护液。

链条润滑剂：输送机械链条系统的润滑防腐乳液。

螺杆空压机油：喷油螺杆压缩机专用冷却润滑介质。

液压传动液：水-乙二醇基难燃液压传动介质。

冷镦加工液：紧固件冷成型工艺高压润滑剂。

磨削冷却液：精密磨床加工用高清洁性乳化液。

压铸脱模剂：铝合金压铸模具表面喷涂的离型乳液。

检测标准

ASTM D4627 润滑油钡、钙、磷、硫、锌元素测定法

ISO 6743-7 润滑剂分类标准水溶性产品部分

GB/T 6144 合成切削液技术规范

ASTM D3519 乳化液存储稳定性测试方法

GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法

ISO 4263-4 润滑油氧化安定性测定法

GB/T 3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）

ASTM D665 加抑制剂矿物油水存在下防锈性能试验法

GB/T 7304 石油产品酸值测定法

ASTM D892 润滑油泡沫特性测定法

检测仪器

恒温pH计：配备温度补偿电极，精确测量乳化液酸碱度及温度相关性。

四球极压试验机：通过钢球摩擦副测定最大无卡咬负荷、烧结负荷及磨斑直径。

紫外可见分光光度计：基于特征吸收光谱定量分析添加剂浓度及污染物含量。

激光粒度分析仪：采用动态光散射原理测定乳化液油滴粒径分布及稳定性指标。

旋转氧弹仪：在加压氧气环境中测定乳化液氧化诱导期，评估抗氧化性能。

恒温离心机：通过设定转速与时间参数定量分离乳化液析油量及沉淀物。

生物显微镜：放大400倍观察微生物菌群形态及数量，辅助细菌污染评估。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。