橡胶粘合强度检测

检测项目

橡胶粘合强度检测包含三大核心项目：

静态剪切强度测试：通过单轴拉伸载荷测定橡胶与基材在平行界面方向的抗剪切能力，主要反映结构件在恒定载荷下的耐久性

剥离强度测试：采用90°或180°剥离角测量界面分层所需能量密度，重点评估薄层粘接体系的抗分层性能

动态疲劳测试：模拟交变应力条件下粘接界面的裂纹扩展速率与疲劳寿命

环境老化后强度保留率：包括湿热循环（85℃/85%RH）、盐雾腐蚀（ASTM B117）、臭氧暴露（ISO 1431-1）等加速老化后的性能衰减评估

检测范围

本检测体系适用于以下材料组合：

橡胶基材类型：

天然橡胶（NR）硫化体系：硫磺硫化/过氧化物硫化

合成橡胶：丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等

特种橡胶：氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）及氢化丁腈橡胶（HNBR）

被粘基材类别：

金属基材：碳钢、不锈钢、铝合金表面处理体系（磷化/喷砂/电镀）

非金属基材：玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维复合材料（CFRP）、工程塑料（PA6/PC/ABS）

应用领域覆盖：

汽车工业：发动机悬置衬套、传动轴防尘罩

轨道交通：轨道减震垫板、车钩缓冲装置

海洋工程：船舶密封条、海底电缆防护层

检测方法

现行主流标准包含以下方法体系：

ASTM D429 Method B：

试样尺寸：25mm×25mm有效粘接面积

加载速率：50mm/min恒定位移控制

数据处理：取5个试样最大载荷平均值计算剪切强度（MPa）

ISO 813:2018：

双板拉伸法测定剥离强度

环境预处理要求：23±2℃/50±5%RH条件下状态调节168小时

失效模式判定标准：A类（界面破坏）、B类（内聚破坏）、C类（混合破坏）

GB/T 11211-2003：

适用于硬质材料与软质橡胶的粘接测试

特殊工装要求：配备自对中夹持装置消除偏心载荷影响

温度试验范围扩展至-40℃~150℃

检测仪器

标准测试系统包含以下关键设备：

万能材料试验机：

载荷容量范围：5kN~100kN（Instron 5967系列）

位移分辨率：0.001mm（Class 0.5级精度）

标配环境箱温度控制精度：±1℃（-70℃~+300℃）

激光引伸计系统：

非接触式应变测量范围：0.1%~500%

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。