HG/T 2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件》主要规定了橡胶氧压老化箱的技术要求以及相关的检测项目。以下是该标准中提及的一些关键检测项目及方法，以及涉及的产品：

检测项目：

箱体结构及外观检查
温度控制精度
氧压控制精度
均匀性测试
密封性能
安全性能测试

检测方法：

每个检测项目都有特定的方法，通常包括以下几个方面：

箱体结构及外观检查：通常通过目测和测量工具进行检查，确保外观无明显瑕疵，结构设计符合规范。
温度控制精度：通过热电偶或温度传感器测量箱内温度，根据实验要求，检查温度是否维持在设定范围内的标准精度。
氧压控制精度：使用压力计检测压力值，确保氧压在设定范围内波动不超过标准要求。
均匀性测试：通过在箱内不同位置放置温度传感器，检测各点温度差异，以评估箱体的均匀性。
密封性能：通过使用密封检查仪器或气密性测试方法，确保箱体的密封性能符合标准要求。
安全性能测试：参照安全标准测试箱体的电气绝缘、过热保护等功能是否完备。

涉及产品：

该标准所涉及的产品主要包括用于橡胶材料老化测试的氧压老化箱。这些设备广泛应用于橡胶制品的实验室测试中，用于验证橡胶及其制品在高温、高压氧气环境下的老化特性。

HG/T 2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件的基本信息

标准名：橡胶氧压老化箱技术条件

标准号：HG/T 2441-1993

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1993-06-14

实施日期：1994-01-01

标准状态：现行

HG/T 2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件的简介

HG/T2441-1993橡胶氧压老化箱技术条件HG/T2441-1993

HG/T 2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2441-93

橡胶氧压老化箱技术条件

1993-06-14发布

1994-01-01实施

中华人民共和国化学工业部发布标准技换网mm.baam.com各关标准行业资料免费下载主题内容与适用范围

中华人民共和国化工行业标准

橡胶氧压老化箱技术条件

HG/T 244193

本标准规定了橡胶氧压老化箱的结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于硫化橡胶、橡胶或塑料涂覆织物试验用的橡胶氧压老化箱（以下简称氧压箱)。2引用标准

HG/T2382

ZBN61006

3结构

弹黄式安全阀技术条件

橡胶测试仪器设备通用技术条件永磁旋转搅拌高压签签体

氧压箱主要由氧气承压容器、加热恒温控制系统、安全装置、温度压力指示装置等构成，3.1氧气承压容器，是由不锈钢制成的管式容器，其容积为0.5、2.5或5.0L，设计时，根据试验的需要，确定适宜的长径比。容器内设有放置试样的吊架。承压容器及输氧管道系统不得使用铜及铜合金，3.2加热恒温控制系统由设在容器周围的加热装置（包括加热元件、铝浴或水浴）、恒温控制装置等构成。

4仪器主要参数

承压容器容积：0.5、2.5或5.0L；，

b。承压容器的设计压力：3.5MPa;承压容器的工作温度：70±1C；e

承压容器的工作压力：2.1士0.1MPa；d

e。加热恒温控制系统在2h之内稳定在工作温度。5技术要求

5.1工作条件

。环境温度：5~40；

b。相对湿度：小于85%；

c周围无易燃易爆气体。

5.2承压容器

中华人民共和国化学工业部1993—06-14批准标准摄技网wmbmn.com各类标准行业质料免费下载1994—01—01实施

5.2.1工作压力

HG/T2441--93

承压容器的工作压力为2.1±0.1MPa，5.2.2工作温度

承压容器的工作温度为70℃士1，5.2.3耐压

承压容器能承受4.4MPa的压力，且各连接部分不得有泄漏，试验后主要承压件不得有裂纹和影响强度的缺陷。

5.2.4气密性

承压容器在设计压力下，保压20min，各连接部位不得有泄漏，5.2.5安全装置

采用安全阀，开启压力不应超过阀门标定压力的5%。5.2.6主要承压件的要求

主要承压件应符合ZBN61006中5.10及5.11的要求。5.3整机性能

5.3.1开机后2h内，承压容器应稳定在工作温度范围内。5.3.2在工作条件下，整机连续正常工作时间不应少于70h，5.4外观、电气性能

氧压箱的外观质量及电气性能应符合HG/T2382的有关规定，5.5耐运输颠簸性能

氧压箱耐运输颠簸性能应符合HG/T2382的有关规定.6试验方法

6.1试验条件

试验应按5.1条的规定进行.

6.2试验用器具

。玻璃温度计或其它测温装置，精度优于0.5℃。6。压力表，精度不低于1.5级；c。压力泵及可靠的稳压装置

6.3试验用介质

、氧气；

b.氮气；

c。蒸馏水.

6.4工作压力、工作温度的检测

将温度计或测温元件罩于容器的中部，调节恒温控制系统，使承压容器温度为70土1C，待温度恒定后充入0.5MPa氧气、松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氧气置换，然后再充氧气，并用稳压装置控制压力，使其达到工作压力，同时调节温度，当温度、压力稳定2h后，连续观察4h，应符合5.2.1及5.2.2的要求。

6.5耐压试验

用压力泵使承压容器内充满蒸馏水，待容器内温度与液体温度相同时，使压力缓慢上升，达到44MPa后，保持30min，进行检查，结果应符合5.2.3条规定。6.6气密性试验

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将针形阀与氮气瓶用导管接好，先充0.5MPa氮气，而后松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氮气置换，然后再充气至3.5MPa，关闭针形阀，拆下导管，保压20min，检查结果应符合5.2.4条规定，

6.7安全装置的检测

安全阀应具有质盘合格证明书，如采用弹贫式安全阀，其开启压力按JB452的有关要求进行，其结果应符合5.2.5的规定.

6.8主要承压件的检测

主要承压件应按ZBN61006中的有关规定进行检测，并应具有合格证明书，6.9整机运转试验

调节恒温控制系统，使承压容器温度达到70土1℃。待温度稳定后，开始加压，将针形阀与氧气导管接好，先充0.5MPa氧气，而后松开导管接头，将气体排出，反复进行3~5次氧气置换后，充气至2.1MPa，关闭针形阀，运转70h，结果应符合5.3条规定，6.10氧压箱的外观质，电气性能的检查，运输颠笈性能试验均应按HG/T2382的有关规定执行。

7检验规测

每台氧压箱须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂，7.1氧压箱检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验按5.2～5.4条要求逐台进行检验。型式检验按5.2~5.5条进行抽样检验.7.2试验机应在HG/T2382规定的有关情况下进行型式检验。7.3型式检验的抽样、判定规则应按HG/T2382的有关规定执行。8标志、包装、运输及储存要求

氧压箱的标志、包装、运输及储存应符合HG/T2382的有关规定。9随机文件

氧压箱随机文件的种类、存放应符合HG/T2382的规定，附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部橡胶测试仪器设备标准化技术委员会妇口本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负贵起草，本标准主要起草人：王玉起，张淑菱，标准捷现网mm.bzmo2o-00m各类标准行业资料免费下装开本

中华人民共和国

化工行业标准

橡胶氧压老化箱技术条件

HG/T2441--93

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