HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则

标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 外观质量检查：检查设备表面的涂装、表面平整度及外观完整性。
• 尺寸与精度检查：对关键尺寸进行测量，以确保尺寸的准确性和机器的组装精度。
• 机器性能测试：评估机器运行是否平稳、各部件是否协调工作。
• 电气安全检查：检测电气系统的安装是否符合安全标准。
• 噪音与振动测量：测量机器工作时的噪音水平和振动情况。

检测方法包括：

• 视觉检查法：通过目视或者借助简单工具对设备的外观进行检测。
• 测量工具法：使用测量工具（如游标卡尺、测杆等）对尺寸和精度进行检测。
• 实测运行法：通过运行设备以观察其性能是否满足设计要求。
• 仪器仪表法：使用专用仪器（如声级计和振动检测仪）测量设备的噪音及振动。
• 电气检测法：使用电表及安全测试设备对电气系统进行检测。

涉及的产品包括：

• 各类型号的橡胶单螺杆挤出机。
• 配套使用的辅助设备，如加热器、冷却器、牵引装置等。

以上信息概述了《HG/T 2606-1994》标准中提到的主要检测项目、方法以及涉及的产品，希望对您理解标准内容有所帮助。

HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则的基本信息

标准名：橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则

标准号：HG/T 2606-1994

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1994-04-08

实施日期：1994-10-01

标准状态：现行

HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则的简介

HG/T2606-1994橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则HG/T2606-1994

HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2606-94

橡胶单螺杆挤出机

产品质量分等及检查细则

1994-04-08发布

1994-10-01实施

中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准

橡胶单螺杆挤出机

产品质量分等及检查细则

宝题内容与适用范图

HG/T 2606-94

实系造按HG/T2395《橡胶机做产品质量分等通则》规定了橡胶单螺杆挤出机（以下简称穿出机）的产品公分等考核指标和评定方法。本标拒适润于热喂料、冷喂料（包括排气式冷吧料）橡胶单煤杆挤出玑产品质工等设的考核评定。东标准不适用于销钉式冷设料济出机和滤胶机产品质量等级评定。用标准

GB10481按胶单螺杆挤出机技术条件GB10432橡胶单螺督济出机系列

GB/T13306标牌

HG/T2108

橡胶机械噪声声压级的测定

ZBG95010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件ZBG95012

像胶单螺杆挤出机检测方法

HG5-1541橡胶机械外观通用技术条件HG5-1543

3主要考核内容

橡胶机械包装通用技术务件

中华人民共和国化学工业部1994-04-08批准1994-10-01实施

3.1产品的设计结构与控制(见表1)HG/T2606-94

质岛特性

质盘特性

喂料部分

冷喂料

挤出机

螺杆转速

热喂料

挤出机

温度控制

温控精度℃

机头内压力

重要度

类别代号

优等品

质量特性值

一等品

其结构应能使胶料稳定输送和

均勾喂入

螺杆转速应具有无级调节功能

和显示装置

与冷喂料

挤出机

要求相同

合格品

符合GB10481第3.4

条规定

冷暖料挤出机机头、机身、螺杆分别进行温度自动调节与显示。热喂料挤出机允许手动控制

冷限料挤出机应具有

机头压力的指示装置

符合设计

检查图样

与实物

(1)检查图

样与实物

(2)按ZBG

95012第

3.1条测

螺杆转速

检查图样

与实物

检查设计

文件与实

3.2产品性能（见表2）

质量待性

最大挤出能力

机头出口处胶

料温度℃

单位胶料耗电

逐kw-h/kg

装配（见表3)

质量待性

熏要度

美别代号

质量特性

质量特性

螺扦与衬套

配合间隙沿

圆周的分布

温控、气动、

液压管路系统

密封性

重要度

类别代号

HG/T2606-94

质量行性

优等品

一等品

合格品

符合GB10482第3.1~3.3条规定

符合GB10481第3.3条规定

按GB10481第3.13条规定分别减少15%

优等品

质盘特性值

一等品

轴端固定式结构的螺杆其

单面创的最小值不得小

于单面侧最大值的1/4

合格品

轴端面定式结构的螺杆其

单面侧隙的最小值不得小

于单面例谅最大值的1/5

浮动式结构的螺杆不得有刮伤对套内表面的现象符合GB10481第3.12条规定

教检有法

按ZBG95012

第3.4条检盏

按ZBG95012

第3.2条检查

按ZBG95012

第3.5条捡查

检验方法

按ZBG95012

第2.3条检查

3.4零部件（见表4)

质量特性

螺杆外径公差

村套内径公差

粗糙度Raum

螺杆螺纹工作表面

衬套内孔表面

氮化硬度HV

氮化层深度

粗糙度Raum

氨化硬度HV

氮化层深度

HG/T2606-94

质量特性

重要度

类别代号

※用其他方法处理时亦应达到氮化处理的相应硬度。质量特性

优等品

一等品

合格品

符合GB10481第3.10

条规定

符合GB10481

第3.8条规定

符合GB10481

第3.9条规定

通用量具

测量实物

按ZBG95012

第2.1条检查

按ZBG95012

第2.2条检查

检测样块

3.5外购机电配套元器件（见表5）质量特性

质量特性

主要机电

配套元器

件质资

安全与环保(见表6)

涂漆、

质量特性

空运转噪声声

压级dB(A)

联锁控制

重要度

类别代号

质量特性

重要度

类别代号

外观及包装(见表7)

质量待性

质量特性

涂漆、防锈及

机械加工表面

外观质量

产品内部

清洁度

包装质量

随机出厂

技术文件

重要度

类别代号

2606-94

质量特

优等品

能保证整机

质量达到优

等品水平

一等品

能保证整机

质量达到

等品水平

优等品

一等品

合格品

能保证整机

质量达到合

格品水平

合格品

符合GB10481第4.4条规定

优等品

一等品

合格品

涂漆按ZBG95010规定，机加工表面清理干净后涂防锈材料

符合HG5-1541规定

无积水、无残留杂物等

符合HG5-1543规定

符合GB/T13306要求

齐全、统一、正确、清晰、

符合相应标准

检验方法

检查凭证

或实物

检验方法

按HG/T2108

的规定检查

检查实物

检验方法

按标准检

查实物

检查实物

按标准检

查实物

检查实物

检查实物

3.8用户评价（见表8)）

质盈持性

产品质水平

质然神性

童要斑

类别代号

质量特性值检查记录表(见表9)

质量待性

重要度

类别代号

4．产品质量等级的评定

优等品

G/T2606-94

优等品

一禁品

合格品

用户认可产品达到相应的等级水乎表9

质特性值

合格品

4.1产品质量等级的评定方法（见表10)重要度类别

量等级

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

累计全部达到

合格品

优等品

累计全部达到

累计全部达到

优等品

检验方法

查用户反

馈材料

评价结果

合格品

一等品

合格品

年月日

全部达到

允许有一项缺陷

允许有二项缺陷

4.2产品质量汇总及等级评定表(见表11）制造厂名

产品名称

规格型号

产品编号

完工日期

质量特性

重要度

本台产品评定等级

质量负责人

附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出HG/T2606-94

产品图号

出厂编号

项数中

优等品

一等品

合格品

不合格

本标准由全国橡塑机械标准化技术委员会橡机标准化分技术委员会归口。本标准由沈阳橡胶机械厂负资起草，本标准主要起草人：生桂华。

中华人民共和国

化工行业标准

橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则HG/T2606-94

编辑中国化工装备总公司

邮政编码100011

印刷北京化工学院印刷厂

版权专有

开本880×1230

1995年3月第一版

不得翻印

16-909

13.5千字

1995年3月第一次印刷

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。